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压铸转子铝的密度减少,电阻增大,是因为压铸时的气体混入铝水呈“**”状密布在转子笼条、端环、风叶等各处。还由于强大的压力使笼条和铁心接触的十分紧密(甚至铁心叠片间亦有铝导体散入),横向电流使得电机的杂散损耗大大增加。
低压铸铝铝水来自坩埚内部,并采取较“缓慢”的低压浇注,排气较好,铸铝转子的质量良好。以低压铸铝转子质量为好好,离心铸铝次之,好差的是压力铸铝。
铸铝转子为何会断条?
(1)铁心槽口错位或堵塞错位使得槽孔截面减少以致堵塞;个别冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物,均可使槽孔堵塞,以致在浇注时铝水被隔断。
(2)转子笼条被拉断。当转子铁心叠压过紧,假轴退出后,铁心向外涨开时可能拉断笼条:脱模时若铝水尚未完全凝固,由于过早地敲打模具,笼条也会断裂。振动铸铝时,由于振动时间过长,往往也会把笼条振断。
(3)浇注时中途停顿。由于铝极易氧化,停顿后浇入的铝水不能和前面的铝水熔为一体,致使笼条断开。
(4)槽中气孔使笼条断开。
(5)铁心温度太低影响铝水的流动性,这点对重力铸铝影响尤大。
防止转子断条的措施
(1)加强浇注前的检查,消除槽孔的错位和堵塞。
(2)转子铁心叠压时,控制叠压力,使之不大于4兆牛/米2。铸铝后,待铝水完全凝固再脱模。
(3)浇注时一次浇完,中途不得停顿。
(4)适当地提高铁心预热温度。
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