主营产品:DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、
CPU处理器、模块、卡件、控制器、伺服驱动、工作站、驱动器、
马达、内存卡、电源,机器人备件等)各类工控产品
主要业务: PLC DCS卡件
AB 1756,1747,1771系列 PLC CPU,
Siemens 6DD,6FC,6SN,6FC,6S5系列,
Foxboro系统卡件,
Triconex系统模块,
Rexroth力士乐全系列产品,
Modicon停产模块等各类工控产品
Schneider(施耐德) 140系列PLC,CPU
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CAN,全称为“Controller Area Network”,即控制器局域网,是国际上应用好广泛的现场总线之一。好初,CAN被设计作为汽车环境中的微控制器通讯,在车载各电子控制装置ECU之间交换信息,形成汽车电子控制网络。比如:发动机管理系统、变速箱控制器、仪表装备、电子主干系统中,均嵌入CAN控制装置。由于这些系统之间通信所用的数据类型及对可靠性的要求不尽相同,由多条总线构成的情况很多,线束的数量也随之增加。一个由CAN 总线构成的单一网络中,理论上可以挂接无数个节点。实际应用中,节点数目受网络硬件的电气特性所限制。为适应“减少线束的数量”、“通过多个LAN,进行大量数据的高速通信”的需要,1986 年德国电气商博世公司开发出面向汽车的CAN 通信协议。此后,CAN 通过ISO11898 及ISO11519 进行了标准化,在欧洲已是汽车网络的标准协议。
二、CAN总线的分层结构
CAN遵从OSI模型,按照OSI基准模型,CAN结构划分为两层:数据链路层和物理层
1.按照IEEE 802.2和802.3 标准,数据链路层又划分为:
1)逻辑链路控制(LLC-Logic link Control)。
2)媒体访问控制(MAC-Medium Access Control)。
2.物理层又划分为:
1)物理信令(PLS-Physical Signalling)。
2)物理媒体附属装置(PMA-Physical Medium Attachment)。
3)媒体相关接口(MDI-Medium Dependent Interface)。
MAC子层运行借助称之为“故障界定实体(FCE)”的管理实体进行监控。故障界定是使判别短暂干扰和永久性故障成为可能的一种自检机制。物理层可借助检测和管理物理媒体故障实体进行监控(例如总线短路或中断,总线故障管理)。LLC和MAC两个同等的协议实体通过交换帧或协议数据单元(PDU-Protocol Data Unit)和(N)-用户数据组成,为传送一个NPDU,(N-1)层实体必须通过(N-1)服务访问点(SAP-Service Access Point)[(N-1)-SAP].NPDU借助于(N-1)层服务数据单元(SDU-Service Data U nit)[(N-1)-SDU]传至(N-1)层,其服务功能允许NPDU的传送。SDU是接口数据,对其识别预先在(N)层实体间进行,亦即,它表示逻辑数据单元由服务进行传送。CAN协议的数据链层既不提供分配一个SDU至多个PDU,也不提供分配多个SDU至一个PDU的方法,亦即,NPDU直接由相应的NSDU和层指定控制信息N-PCI构成。
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BETZ Seco-1D
一、CAN总线的概述