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◆ Westinghouse(西屋)
◆ Rockwell Allen-Bradley (罗克韦尔)
◆ Schneider Modicon(施耐德莫迪康)
◆ 飞利浦 爱默生
◆ 本特利3500系列监测系统卡/前置器/传感器
◆ Motorola(摩托罗拉)
◆ XYCOM
◆ GE FANUC(GE发那科)
◆ Yaskawa(安川)
◆ Bosch Rexroth(博世力士乐)
◆ Woodward(伍德沃德)
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由于现场总线的特点,特别是现场总线系统结构的简化,使控制系统从设计、安装、投入运作到正常制造加工运行及其检修维护,都体现出它的优越性。
(6)节省硬件数量与投资。 由于现场总线系统中分散在现场的智能设备能直接执行多种传感、控制、报警与计算功能,可减少变送器的数量,不需要单独的调节器、计算单元等,也不需要DCS系统的信号调理、转换、隔离等功能单元及其复杂接线,还可用工控PC机作为操作站,从而节省了一大笔硬件投资,并可减少控制室的占地面积。
(7)节省安装费用。 现场总线系统的接线十分简单,一对双绞线或一条电缆上通常可挂接多个设备。因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少,连线设计与接头校对的工作量也大大减少。当需要增加现场控制设备是,无需增设新的电缆,可就近连接在原有的电缆上,既减少了投资,也减少了设计、安装的工作量。据有关典型工程的测算表明,可节约安装费用60%以上。
(8)节省维护开销。 由于现场控制设备具有自诊断与简单故障处理的能力,并通过数字通讯将相关的诊断维护信息送往控制室,用户可以查询所有设备的运行、诊断维护信息,以便早期分析故障原因并快速排除,缩短了停工时间,同时由于系统简化,连线简单而减少了维护工作量。
(9)用户具有高度的系统集成主动权。 用户可以自由选择不同厂商所提供的设备来集成系统。避免因选择了某一品牌的产品而被限制了设备的选择范围,不会为系统集成中不兼容的协议、接口而一筹莫展。使系统集成过程中的主动权掌握在用户手中。
(10)提高了系统的准确性与可靠性。 由于现场总线设备的智能化、数字化,与模拟信号相比,它从根本上提高了测量与控制的精确度,减少了传送误差。同时,由于系统的结构简单化,设备与连线减少,现场仪表内部功能加强,减少了信号的往返传输,提高了系统的工作可靠性。
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