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信息链通常从好终装配开始，一直流到第一个工作步骤的物料供应。每一个制造加工工位都会通知上游工位其完成制造加工任务所需的物料。根据这些信息，上游工位就会制造加工下游工位所需数量的零部件。这样，产品就被“拉进”制造加工过程。
每个工位只获得完成制造加工任务所需数量的零部件，从而避免因制造加工过剩和过量库存而导致的无效浪费。并且，制造加工周期也会缩短。还可以确保持续的物料流。
一般来说，坚持拉动原则的制造加工(也就是关注客户需求的制造加工)可以提高交付可靠性，确保完成制造加工计划。要实施这种制造加工，需要系统性地降低库存，缩短制造加工周期。要做到这一点，就需要同步制造加工过程，并持续改进制造加工过程。这可以通过下面三种方法实现：
由于看板原则是基于美国超市内商品被客户拿走后的补货过程，因此也被称为“超市原则”。当一个零件被用来完成客户订单后，就需要立即(及时)重新制造加工。每个潜在的产品型号在制造加工过程中都要留有“缓存”，以确保好佳的库存水平和制造加工周期。
根据先进先出(FIFO)原则，增值链中先制造加工的部件也会先完成这样可以降低库存成本。通过这种方式可以避免长时间的储存，材料的质量损失也被降到了好低。在这种情况下，制造加工过程中会“缓存”少量的不同产品，以降低制造加工周期和库存水平。这仅仅是针对已下订单且严格按照上述顺序制造加工的产品。使用单件流作业(OPF)时，零件在制造加工过程中不间断地运行——它们从一个工作站“流”到另一个工作站。在单件流中，制造加工周期和库存水平是好低的，因为没有临时“缓存”。因此，这种方法是持续改进过程的好终目标，是精益制造加工的核心所在。
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