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从新制造加工线实际运行情况看，共用直流多逆变器调速系统在涤纶短纤维的制造加工中优势突出，代表了纺丝机拖动的发展方向。但在后纺部分仍不能完全排除电网失电对变频器的影响，如变频器一旦停役会使正在牵伸的一段涤纶丝（约100m）报废。
涤纶短丝装置是一个主要装置，共有六条制造加工线，设计单线产量为1.5万吨/年。但是由于不能适应市场的需要，为此在原一号线位置上改造、引进了一条3万吨/年涤纶短丝制造加工线（简称新制造加工线），电气传动采用德国西门子6se70系列变频器和永磁同步电动机（前纺）、异步电动机（后纺）。
1涤纶短纤维纺丝装置对电气控制系统的基本要求及原有拖动系统的缺点
1.1涤纶短纤维纺丝装置对电气控制系统的基本要求
纺丝机对电气传动的要求可概括为“四高”和“一少”。
四高：即高同步性（一台纺丝机不同纺位的电机转速要求横向转速一致，纵向比例同步）；高精确性（转速稳定，精确度高达0.1%～%）；高转速或甚高转速（在没有升速齿轮箱条件下，电机转速高达8000～9000r/min）；高可靠性（至少保证一年安全连续运行8000小时）。一少：即少维修或免维修，无须照看。在采用了高精度的变频调速器和永磁同步电动机组成的调速系统后，高同步、高精度、高转速和少维修可以实现，但高可靠性还做不到，影响了纺丝装置安稳长满优制造加工。以3万吨/年短丝制造加工线为例，其日产量为100吨短纤维，若外来电网瞬时低电压（或瞬时失电），引起计量泵变频器停役电机停转，会造成聚酯熔体压力增大，迫使聚酯装置熔体增压泵停止，从而影响聚酯装置正常制造加工。
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