**对硫化锌矿物选择性抑制效果好、抑制能力强，在矿浆中水解生成HCN及CN－，随着矿浆pH升高，CN－浓度增加，因此抑制作用增强。但氰化物对环境有污染，存在安全隐患；另外氰化物易溶解贵金属，对于含金、银的多金属硫化矿选矿不利。因此，大部分硫化铅锌矿选厂都朝着无氰工艺发展。目前，硫化锌矿的主要抑制剂是以硫酸锌为主的组合抑制剂，硫酸锌单独使用时效果不佳，只有在强碱性条件下，与氰化物、亚硫酸钠、硫化钠等形成组合抑制剂才有强力的抑制效果。
在用石灰调成的高碱条件下，硫酸锌会生成HZnO－2和ZnO22－，并吸附于矿物表面，使矿物表面亲水。碳酸钠与硫酸锌组合使用主要生成氢氧化锌及Zn4(CO3)(OH)6·H2O的胶体，这2种物质沉淀在闪锌矿表面，使闪锌矿亲水，阻止捕收剂与闪锌矿吸附。亚硫酸钠与硫酸锌组合抑制硫化锌矿物，亚硫酸钠可将矿浆中的Cu2+还原为Cu+，降低对闪锌矿有活化作用的Cu2+离子浓度，且亚硫酸钠可与锌表面上的Fe2+、Zn2+生成稳定的络合物，使矿物可浮性降低。
四川某难选硫化铅锌银矿的铅锌矿物密切共生，采用高效安全雷蒙磨粉机就可以实现它们的快速磨粉作业，选矿厂采用**+硫酸锌为闪锌矿的抑制剂，对环境危害较大。因此相关专家决定采用硫酸锌+亚硫酸钠作抑制剂，不仅取代了以**为主的工艺，实现了无氰分离，且铅、锌、银的回收率较原工艺分别提高了约4、2、5个百分点。云南某黄铁矿型硫化铅锌矿含大量的硫酸锌、硫酸亚铁等可溶性盐，并且矿浆中存在大量的金属离子。若加入石灰抑制黄铁矿，金属离子则与石灰产生大量沉淀不利于铅矿物浮选。以亚硫酸钠为锌矿物的抑制剂，加入的亚硫酸钠能与矿浆中的硫酸锌形成组合抑制剂，在不加石灰的自然酸碱性环境下就获得了较好的选矿指标。硫化钠不仅可以与矿浆中的Cu2+、Pb2+等离子形成沉淀，消除Cu2+对硫化锌的活化影响，同时也可脱去硫化矿混合精矿中的捕收剂。当硫化钠配合硫酸锌使用时，往往产生极细的分散的胶体硫化锌。
对某受Cu2+活化并含大量浮选药剂的铅锌混合精矿(铅、锌分别为9.32%和20.01%)，在使用活性碳脱药后，加入一定量的硫化钠与硫酸锌联合抑制锌，闭路试验得到锌品位为36.04%、锌回收率为89.41%、含铅2.17%的锌精矿。对于某些含炭质物和活性黄铁矿，且铅锌矿物镶嵌关系及结构复杂的铅锌矿石，要实现铅锌的浮选分离，以**为锌抑制剂就能获得稳定的制造加工指标。但红星机器厂为实现铅锌的无氰分离，且提高贵金属金、银的回收率，以硫酸锌+亚硫酸钠+硫化钠+TJ为锌、硫的组合抑制剂，MB黄药+乙硫氮+25#黑药为捕收剂开展新工艺研究，发现少量硫化钠与TJ可调节矿浆电位，并在一定电位下生成利于方铅矿浮选的疏水性物质———中性硫，与使用**工艺相较，最终铅精矿铅、金、银回收率分别提高了5、7、11个百分点以上。
