从齿轮油泵业发展形势来看，国内的齿轮油泵类企业将迎来新的技术风暴，用技术，用质量，用创业打造产品优势，特别是在备品配件价格和及时性上更具有优势。质量和价格的比较是用户选择产品的主要依据。
经过二十余年消化吸收国外先进齿轮油泵技术以及自主创新，尤其是经过一批国家重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备的研制开发，我国齿轮油泵设备制造行业有了飞跃发展。
目前，我国已可自行制造500万吨／年以上炼油成套齿轮油泵设备、800万吨／年常减压蒸馏装置、200万吨／年以上重油催化裂化齿轮油泵装置、150万吨／年加氢裂化装置、200万吨／年渣油加氢脱硫装置、100万吨／年延迟焦化装置等。一些制造难度大的设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重整装置用的离心式循环氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵齿轮油泵等都能自主制造。
开发研制的齿轮油泵产品广泛应用于石油、化工、船舶、电力、建材、冶金、国防等行业，获得国内专业人士一致好评。
因齿轮油泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。 齿轮油泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。， 齿轮油泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
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