随着我国经济的快速发展，带动了像钢铁、水泥等基础行业的迅速成长，市场需求的不断扩大，促使其制造加工规模迅速增大，产能也急剧提高，同时这也对钢铁水泥行业制造加工中物料运输的关键部件制造企业坤硕中国输送带厂家提出了更高的技术要求。
钢铁、水泥行业所输送的物料普遍会具有高温高热的特点，有时瞬时温度可达到400-500℃,同时物料传送的距离一般比较短，耐热皮带长度短，循环一周的时间少，所经受的物料冲击磨损频率高，因此耐高温橡胶带经受着高温、冲击磨损的双重考验，目前国内市场中的耐高温皮带主要有两种，一种是丁苯橡胶体系，这种的优点是耐冲击、耐磨性能好，但是其不耐高温、经常出现因龟裂老化而掉块磨损的情况，另一种乙丙橡胶体系，此种的优点是耐高温性能好，但是耐磨性能差、容易因物料冲击出现早期磨损情况，以上两种材质都会不同程度的影响了防撕裂耐高温输送带等产品的使用寿命。
为了彻底解决以上问题，实现耐热胶带产品的耐久化使用，保定恒川输送设备有限公司通过对现有耐高温皮带不同磨损损坏形式的深入研究，开发出一种全新结构的耐磨耐热输送带，可降低传送带磨损程度，提高产品的使用周期，此款产品的结构由上、下覆盖胶层以及中间低收缩率的帆布带芯层组成，其特征在于：上、下胶面采用由过氧化物硫化体系而成的高级别乙丙橡胶材料制造，同时在上胶面内铺设有一层具有高延伸特性的尼龙或钢丝网布，可以起到分散物料冲击应力、降低对覆盖胶的冲击磨损、保证带体整体强度的作用。
现有技术相比其优点主要体现为：在工况现场中的输送设备上进行使用时，可将乙丙橡胶材质的耐高温优势得到大幅度的发挥，并通过工艺制造中尼龙或钢丝网的增设，有效地避免了物料砸落在橡胶传送带覆盖胶面上时应力集中现象的发生，降低了对皮带工作面的冲击磨损强度，从而提高了工业中耐热运输带产品的使用周期。
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