1.施工前准备
工具，图纸，吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻，电锤，无齿锯，下料锯，胶
锤，电缆，盒尺，螺栓等等。
用料：钢梯踏步板，球型立柱，栏杆铁管，楼梯护板。
焊接材料应按施工图纸的要求选用，钢梯工程施工方法及制作工艺工程特点1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。2、必须采用
合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。4、钢梯所用钢材均采用
Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝钢梯工程施工方法及制作工艺
㈠、工程特点
1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。焊缝质量等级为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。
㈡、主要施工方法及制作工艺http://www.ganggebanyt.com/product/5.htm
加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装
1、下料
下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及
焊接收缩量。
钢梁下料时采用气焊切割办法。
钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边
依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈
钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻
微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
表面处理
钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面
的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
抛丸除锈的施工要点http://www.ganggebanyt.com/product/5.htm
钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除
锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆
要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
3、总装配
依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。
拼接
①、拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
②、本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、焊接
预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。
⑩、刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
?、为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号。
6、成品检验http://www.ganggebanyt.com/product/5.htm
焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。
7、运输
由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场，按照编号进行部署。 ?、运输准备
①、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。
②、运输时每台汽车安排司机1名、装卸工10名。
③、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装顺序进行核对。
④、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。 ⑤、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的
棱角部位垫以木板条。
装卸车和构件现场堆放
构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求：
①、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10～20㎜，防止雨水锈蚀。
②、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外
应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
运输过程中的注意事项
①、装车后车的总高度不得超过4.0米。
②、构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，避免混乱和尽量减少二次倒运。
③、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。
④、在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。
8、放线
9、安装
由于施工现场狭小，加工为成品后，重量大，须采用手拉葫芦人工吊装。 ?、由项目部搭设吊装用承重架，要求承重量不小于1t，在架子上居中设一
吊点，将2t倒链挂在预设吊点上。
结构吊装过程中，须在钢梯踏步中间焊接一吊环，以便利用手动葫芦进行吊装，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。钢
梯焊接完成任务结束，切除吊环。
搭http://www.ganggebanyt.com/product/5.htm
将钢梯吊装就位;然后与墙体埋件焊接(L200×125×12角钢首先与埋件进行焊接，钢梁与L200×125×12角钢焊接，焊缝高度为8㎜)，从下向上安装。
B转弯栏杆安装工序
定点打孔 定立柱 插入直管1 插入管芯 插入弯管1焊接管-管连接两端 防腐验收
C钢梯安装工序
定点打孔 调好位置 上部膨胀螺栓安牢下部打砼支镦膨胀螺栓安牢 验收
4.2 主要安装技术措施
1直线栏杆安装
在栏杆位置线上，用钢尺（30米），每1.5m画一个点，即为立柱的中心；中心左右两侧各测5 cm，即为立柱安装膨胀螺栓位置。膨胀螺栓为12mm,钻
16mm孔安装。将球型立柱两个螺栓孔对准钻孔位置，用膨胀螺栓紧固，立柱安牢后，将一个栏杆直管（1.5m）插入立柱的球型接口处，将管芯从 栏
杆与钢梯安装主要技术措施_ 立柱和栏杆直管中插入，然后把另一直
管插在管芯上，安装时保证管芯进入直管内距离相等。焊接管与管之间接口，刷银粉防腐。
2转弯栏杆安装
转弯栏杆安装时即要保证转弯前、后的尺寸，又要保证横、纵方向垂直，安装方法和直线栏杆相同。
3踢脚板安装
在球形栏杆栏杆上定出楼梯踏步板宽的准确位置，将其沿位置对准后， 把U型卡子穿过踢脚板，用螺母拧紧，调好高程。
4钢梯安装
在钢梯上部找好位置，定位打眼，用膨胀螺栓紧固；在下部打砼底板，使其高程达到钢梯底部的钢板高程，在上定位打眼，用膨胀螺栓紧固。安装过
程中保证钢梯与地面之间的角度