1、什么是手板？
在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知 道自己设计的东西做成实物是什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设 计是否合理等等。手板制造便是这种需求的产物。通俗点讲，手板就是在没有开 模的前提下，根据产品外观、结构图纸做出的一个或几个，用来检查外观或结构 合理性功能的样板。另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度逐渐 成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。正是在这 种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。
2、手板的分类：
早期的手板因为受到各种条件的限制， 主要表现在其大部分工作都是用手工 完成的，使得做出的手板工期长而且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求， 因而检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，CAD 和CAM 技术的快速发展,为手板制造业提供了更好的技术支持手段，使得手板的精确度 和制作速度越来越高。
3、按照制作的手段手板可分为手工手板和数控手板：
1）、手工手板：其主要工作量是用手工完成的,目前主要集中在玩具公仔 等尺寸精度要求不高但艺术性较强的场合。
2）、数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的 不同，又可分为激光快速成形(RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心 （CNC）手板。A: RP 手板：主要是用激光快速成型技术制造加工出来的手板。B: CNC 手板：主要是用加工中心制造加工出来的手板。
RP 手板同CNC 手板相比较各有千秋：RP 手板的优点主要表现在它的快速 性和复杂曲面（比如倒斜度曲面）上，它主要是通过堆积技术成型，因而RP 手 板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能制造加工。CNC 手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息， 而且CNC 手板表 面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后制造加工出来的产品还 要光彩照人。因此，CNC 手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
4、当然CNC 手板也有其不足之处：
1）、如上所述玩具公仔在软件设计上比较困难，掌握此技术的人员极少； 在硬件上很难用三轴一次将其完全加工出来，必须分块加工。而快速成型则 可完整地加工出一个复杂的公仔。
2）、由于手板制造业所涉及的行业越来越广，如汽车行业中的内、外饰件、 汽车灯具、车仔模型等，这些产品都需要多于两次的定位加工，车仔模型的 车壳甚至需要分六面加工。对此CNC 加工需要多次定位，在路径处理上也 要分步处理，极易出现差错。反观快速成型则可一次输入数据就将各面全部加工出来。 手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板。 手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板。 塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显 示器、电话机等等。 金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板。 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3 播放机、等等。
5、制作手板的必要性 ：
1）、检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的 以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
2）、检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合 理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
3）、避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模 具价格在十万到几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其 损失可想而知。而先做手板直至确认则能避免这种损失，减少开模风险。
4）、面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之 前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、制造加工准备工作，及早占领市场。
5）、直接以手板方式进行小批量制造加工装配，进行试销产品通过快速反馈信息 修改直至定型，大大降低市场风险。2.0. 手板制作时的必备材料以及工具2.1 材料ABS 板、石膏ABS 板是制作手板的主要材料，它的特点是强度高、韧性好、易加工、变 形小、熔点低等。用此材料加工的手板与注塑出来的产品特性十分接近，因此可 以用来检验产品设计的结构和强度是否合理。另外还有有机玻璃、电木、代木、 玻璃纤维等材料，这些材料一般运用在一些特殊场合，如车仔模的车窗就需要用 有机玻璃来做。