编辑：上海淞江集团董帝豪
对进行橡胶软连接工作厂家来说都希望加工工作能顺利完成，只有这样才能确保加工的工件在品质上有 良好表现的，那么要如何做才能优化其工作，下面就针对该问题来做个简单总结，希望这样简单总结对 有需要的人能带来帮助。
首先，橡胶软连接加工主要设备有切胶机、开炼机、密炼机、橡塑挤出机、四辊压延机、半自动压力成型机 、平板硫化机、大型3米和5米直径硫化罐，和橡胶软连接系列化成套规格DN32mm~DN3600mm模具。金属 加工类主要设备有：卷板机、卷法兰机、液压校平机、4米数控立车、刨床、钻床及金属件喷砂除绣成套 设备。测能力方面，公司设有化学分析室、物理性能试验室、探伤室及橡胶软连接耐压力、强度、位移 性能检测车间，检测设备齐全。橡胶软连接的制作工艺和步骤：
1、在橡胶软连接原材料选择配方设计方面，我公司产品胶料材质除用户特定规定外，根据该产品使用2 次场所及环境条件进行选择配用，使用在电厂输送废水介质的橡胶软连接，采用橡胶并用体系，如氯丁 橡胶与氯化丁基胶并用，有利于提高该产品耐气密性耐绝缘性和耐温及耐寒性能。其次还采用橡塑并用 体系，对不同介质选择最适应的橡胶与聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的胶性既保持厚胶原有的 特性又能提高胶料耐温，耐老化性和耐腐蚀性。
2、橡胶软连接成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径 产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体一侧外表 面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产制造加工品内部胶层和外部胶层硫化温 度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，最终造成产品在使用过程中外胶层提 前老化、龟裂。
3、橡胶软连接产品出厂前耐压力强度及性能位移检测。我公司有大中型机械电动试压台，可通过试压机 台测试橡胶软连接耐压力强度，各项位移指标值及产品位移时弹性模刚度值进一步验证，判断产品性能 合格与否。对于达不到性能指标值的是严格按照公司ISO质量管理体系运作，绝对是不能出厂的。对于检 测产品弹性模量值，这项检验技术及设备是国内独有。
如何才能优化橡胶软连接的制作工艺:http://www.chsongjiang.com/hyxw/621.html