隧道窑法生产直接还原铁的研究应用
隧道窑法生产直接还原铁是最古老的炼铁方法之一，世界其他地区隧道窑法仅用于粉末冶金还原铁粉生产的一次还原工序。除中国外，未见到有用隧道窑生产炼钢用直接还原铁的报道。隧道窑法技术含量低，适合于小规模生产，投资小，符合民营企业投资需要，近期在中国得到大量的发展。中国已建成或正在建设的隧道窑有200多座，高产磨设计年产能超过400万t，至今DRI隧道窑建设热潮有增无减，从多媒体检索发现有数10个单位规划建设产能5万～30万t/a的隧道窑直接还原铁厂。
隧道窑采用罐式法还原热效率低、能耗高，还原煤450～650 kg/t（DRI）；加热用煤450～550kg/t（DRI）；生产周期长（48～76h）；污染严重（还原煤灰、废还原罐等固体废弃物多，粉尘多）；产品质量不稳定；单机生产能力难以扩大等问题，不可能成为中国直接还原铁发展的主导方法。
日本、美国等国家开展的转底炉煤基直接还原技术（Fastmet、Inmetco、Itmk3）因采用含铁原料与还原剂混合造球，还原条件好；能源来源广泛；复合肥设备对原料的适应性强，在钢铁厂粉尘、复合矿利用有优势，受到人们重视。中国从20世纪90年代开始，先后在舞阳、鞍山、河南等地建成试验装置或工业化试生产装置多座，对转底炉煤基直接还原技术进行了大量研究。近年来，随着钢铁工业发展、环境保护的需要，含铁尘泥的处理，复合矿的综合利用，以及扩大产能的需要，转底炉工艺受到人们的关注。四川龙蟒建成年处理钒钛磁铁矿10万t的转底炉试验装置，天津荣城钢铁公司正在建设年产80万t的转底炉，用于扩大产能。马钢、攀钢、莱钢、沙钢、日照等多个钢铁企业都在建设转底炉还原装置，多数将在明年初投产。