转底炉法是煤基直接还原技术开发热点
转底炉是以含碳球团或含碳压块为原料快速还原为特征的煤基直接还原装置，处理冶金厂含铁尘泥（含锌粉尘、冶炼不锈钢的粉尘）是有效的、成功的。但作为生产炼钢用DRI，由于煤灰的掺入，产品铁品位低，含S高，难以满足炼钢生产的需要。如采用电炉进行预熔化处理，需要消耗电能 500～550kw·h/t。如采用氧煤为能源熔化处理，高产磨工艺装备和工艺还有待开发和验证。采用转底炉生产还原铁产品直接入高炉冶炼，当加入量较小时可提高高炉产量，降低焦比，但加入量大时对高炉冶炼过程、能耗的影响，以及经济效益的影响还有待实践的验证。采用转底炉生产还原铁，直接入高炉冶炼扩大高炉产能的方法，在技术、能耗、经济效益等方面都存在风险，选用这种途径应持慎重的态度。
流化床法采用粉状原料、铁矿粉单体颗粒在高温还原气流中进行还原，粉矿不必造块、还原速度快，在还原机理上是气基法中最合理的工艺方法，移动破碎站在直接还原开发和发展的过程倍受关注。但生产实践中，因物料流化所需要的气体流量远大于还原所需要的气量，还原气的一次通过的利用率过低（约10%），气体循环消耗的能量高；流化床是全混床，产品的还原程度不均匀；“失流”及粘结问题一直困扰流化床生产稳定等问题至今未得到有效的解决，造成世界已建成的多个流化床直接还原装置法中只有Finmet法（委内瑞拉 Matazas的 Orlnoco Iron）和Circored法（特里尼达与多巴哥Point Lisas 的Cliffs＆Associates）在生产，但产量仅为生产能力的50%左右。