中国炼钢短流程工艺现状分析
目前，世界上最广泛被应用的废钢预热主要有吊篮式、双炉壳法、竖炉法、Consteel等。20世纪90年代开发的具有废钢预热与连续加料双重功能的Consteel技术投入使用，采用留钢操作，除可节能降耗等常规废钢预热技术具有的优点外，还在稳弧冶炼，消除电网闪烁，提高金属收得率，降尘与消除废钢预热过程中产生的有害物质均有很好的改善，雷蒙磨粉机并使炼钢周期大大缩短，目前已得到较广泛的推广使用。日本近年来也开发了ECOARC节能电炉，进入工业化实施阶段。
国内在废钢预热技术方面，主要使用Consteel技术、竖炉，均为引进的技术，通过专利信息网查询，目前国内企业也在开发自己的废钢预热技术，废钢预热与废钢连续加料技术将是未来是电弧炉炼钢短流程发展和竞争的热点之一。
近年来，中国新建了一批电炉短流程钢厂，其电炉短流程工艺及装备存在如下特点。
l、设备方面：中国短流程中的电炉座数逐年减少，炉容向大型化发展（见表2）。50t及以上电炉产能约占中国电炉钢总产能的85%，成为中国电炉钢生产的主体设备，但100t及以上大电炉产能所占比例仅为42%，比例偏低，浓缩机且国内大部分电弧炉主体设备技术主要依靠进口（表3），从电炉技术领域专利量分析（表4），国内在电炉装备自主研发明显不足。
2、工艺方面：近10年来，中国短流程中的电炉炼钢技术得到了持续的发展，围绕如何缩短冶炼周期、降低操作成本和生产高附加值钢冶炼，开发了诸如超高功率合理供电、富氧及燃料喷吹、偏心炉底出钢、热兑铁水等技术，但与国外同行相比，中国电炉炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平。
3、从全流程的观点看：出现了在总体上具有国际先进水平的短流程，如兴澄特殊钢厂的合金钢棒材生产流程、珠江钢厂的电炉一薄板坯连铸一连轧生产流程等。