空调紫铜管实心铸铭->斜轧穿孔法其基本流程是：水平或立式铸造条件下铸实心锭坯->定尺锯切与钻定心孔->锭坯加热->二辊或三辊斜轧穿孔->水淬->制头->粗拉伸->扒皮->切头尾->冷轧管(或多道次拉伸) ->盘卷(或直条)供坯。
斜轧穿孔技术是100年前由徳国人曼内斯曼兄弟共同发明的，主要用于钢锭的热斜轧穿孔，至今仍是钢管制造加工主要供坯方法。目前国内铜管制造加工企业，用此法供坯的不多，因为热加工后管坯内外氧化物及鳞片不易除净，而且内孔易产生折叠(当外径与壁厚之比大于30时)。但斜轧穿孔技术的最大优点是灵活性高，尺寸范围可大可小，可以根据供坯尺寸规格的要求，确定合适的锭坯直径与重量，勿需变换轧辊，仅是简单地更换合金顶头(芯轴)，由于受芯杆刚性所限，长度不宜太长，穿孔后管坯长度不超过13米为宜。
穿孔的工效极高，年制造加工能力1.5万吨至14万吨。穿孔管坯的偏心度一般可控制在4?5%以内，事实上没有切头损耗，管坯端头可以用来制头。因为其穿孔过程也是热加工变形，晶粒结构十分良好，易于接受压扁、扩口检验。
此外，由于供坯尺寸范闱大，除盘卷供坯外，可通过多道次拉伸，完成由200nm左右外径的成品管制造加工，目前可制造加工的合金牌号或品种有T2、TP2、一般黄铜、铜镍合金圆形管、水道管、铜燃气管、医用输送管、两器连接管、热交换器用管、工业油气管等等；不适用于ACR管和精密高附加值管材的供坯。
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