某选厂原加工对象为富镍硫化矿，近段时间，把贫镍硫化矿也列入了制造加工规划，设计浮选系统与富矿相同。该选厂拥有Ⅰ矿区和Ⅲ矿区两个贫矿区，制造加工期间，均存在问题，致使制造加工指标较差。通过问题分析及小型试验研究，该厂对不同矿区浮选系统分别进行优化改造，改造效果较理想。
一、浮选工艺存在问题
金川贫富矿磨浮系统均采用“两段磨矿、两段浮选”工艺流程，原流程结构在提高精矿镍品位和稳定镍回收率方面主要存在以下问题。
1、原浮选流程仅适应于原矿镍品位在1.2%以上的矿石，难以适应低品位矿石提高精矿镍品位的需要。为提高精矿镍品位操作人员不得不采用停开浮选机、浮选机上面加水管、关闭浮选机风门等异常措施，这些措施虽然在一定程度上起到了提高精矿镍品位的作用，却造成整个浮选的不正常，最终导致镍回收率指标大幅度波动。
2、在原矿镍品位下降的条件下精矿镍品位提高幅度过大。研究表明，金川镍矿的富集比在6.0左右精矿镍品位和镍回收率能够兼顾。2005～2006年Ⅰ矿区和Ⅲ矿区贫矿富集比分别达到7.08和7.22，这给镍回收率指标的完成造成较大的困难。
鉴于以上原因，对处理Ⅰ矿区和Ⅲ矿区贫矿的磨浮系统提出不同的流程改造方案并进行小型试验，结果表明：Ⅰ矿区贫矿石在其它条件不变的情况下，采用优化流程比现场流程精矿镍品位提髙0.25%，镍回收率提高1.1%。Ⅲ矿区贫矿石集中精选流程方案Ⅲ与现场流程相比，在精矿镍产率相近情况下，精矿镍品位提高0.32%，镍回收率提高1.25%，故将集中精选方案Ⅲ作为处理Ⅲ矿区贫矿石的磨浮系统流程改造的推荐方案。
二、浮选工艺优化改造
1、Ⅰ矿区贫矿浮选流程优化
根据试验指标对Ⅰ矿区贫矿两种浮选流程的可实施性进行充分论证，认为采用优化方案使一段和二段均为两次精选，有利于精矿品位的稳定。将原一粗前2台浮选机作为前置浮选，一粗后6台浮选机作为一段粗选；原一段精选前2台浮选机作为一段一次精选，将原一段精选后5台浮选机作为一段二次精选。其中前置浮选的给矿、尾矿管不动，精矿与一段一次精选的精矿合并后，通过吸浆槽进入一段二次精选作业，一段一次精选的尾矿返回到二段泵池，一段二次精选泡沫作为最终精矿，其尾矿由原长轴泵送入一段一次精选，其它浮选作业流程不变。
改造后在原矿镍品位相同的情况下，精矿镍品位提高0.032%，镍回收率提高0.09%，精矿铜品位提高0.106%，铜回收率提高2.09%。
2、Ⅲ矿区贫矿浮选流程优化
根据试验指标对几种浮选流程方案的可行性进行论证，采用集中精选方案使精矿镍品位控制点由2个变为1个，有利于精矿镍品位的控制；原二段一次精选泡沫产品返回到一段搅拌槽能有效提高一段粗选作业的入选品位，有利于稳定精矿品位。原一段精选作业8台浮选机改为一段一次精选，二段二次精选6台浮选机改为一段二次精选作业。在原矿镍品位降低的情况下，改造后精矿镍品位提高0.060%，镍回收率提高1.41%。
以上为该选厂对贫镍硫化矿浮选工艺的优化改造，由Ⅰ矿区和Ⅲ矿区两个不同矿区的改造效果可知，镍回收率得到了较大的提升，浮选指标达到了预期，该选厂对此次改造非常满意。另外，对选矿设备进行合适的选型，也可对镍硫化矿浮选指标有一定的影响，红星机器是专门的浮选设备制造加工厂家，质量性能绝对上乘，推荐莅临选购，咨询热线：0371-67772626。
