能耗问题一直是各个选厂孜孜不倦研究的热门话题，根据实际情况不同，选厂也采取了各种各样的节能措施。作为专业的选矿设备制造加工厂家，红星机器凭借着制造经验及各选厂成功经验的总结，为您总结了一下几种节能措施。
1、节约磨矿能耗
选矿厂的磨矿能耗一般占全厂能耗50%左右，所以选矿厂节能的重点在于磨矿单位能耗的节约。节约磨矿能耗措施有：
（1）多碎少磨
在常规碎磨流程中，碎矿的能耗一般为磨矿能耗的12～25%。所以降低碎矿产品粒度，可提高磨矿制造加工能力，降低磨矿单位电耗。此外多碎少磨还可以减少脆性矿物的过粉碎，因而会提高选矿回收率。
（2）预先富集，减少入磨量
采用预先富集的方法，丢弃部分废石，减少进入磨矿的矿石量，可以大量降低磨选能耗。如广西大厂长坡选矿厂，1965年处理能力422t/d，处理原矿单位电耗为68kWh/t，后来进行改造，采用了重介质旋流器预先富集矿石，丢弃41%的废石，减少了磨选量，1966年改造后投产，1969年实际处理能力达到724t/d，单位电耗下降到3kWh/t。处理能力增加71.5%，而单位电耗下降50%。
（3）采用国内先进节能流程
国内先进的选矿工艺流程，都是在节约磨矿能耗的基础上制定的，如斑岩铜矿类型矿石的选矿流程，大都是粗磨粗选，粗精矿再磨，再选，降低能耗，提高选矿指标。鞍山式铁矿石通过试验室试验及半工业试验证明于粗磨后再磨前的二筛上产品，可以用螺旋溜槽重选，产出率为40%，品位率为66～69%的粗粒最终精矿，减少了再磨量，处理矿石电耗降低1.3～1.9kWh/t。
（4）球磨机使用橡胶衬板
我国湿法水泥厂的棒球磨机采用“K”型橡胶衬板，单位能耗普遍降低，一般为12～18%，磨机产量提高约5～10%。使用橡胶衬板还具有噪声低的优点，此外由于橡胶衬板较锰钢衬板重量轻50～85%，减轻了检修时的劳动强度，减少检修时的事故。
2、提高精矿品位
提高铁、铜、镍、钥精矿品位，可以降低冶炼能耗，铁精矿品位提高1%，高炉焦比降低2%，利用系数提高3%，渣量减少30～50kg/吨生铁，炼铁成本下降1.50元/吨生铁。铜精矿品位从20%Cu到25%Cu，预计冶炼厂熔剂消耗减少25%，降低焦炭消耗20%，电耗也减少20%。
3、尾矿高浓度输送，可以节省能耗
选矿厂厂前设尾矿浓密机回水，不但可以节约供水能耗，而且可以提高尾矿输送浓度，节约输送能耗。如云锡公司的黄茅山及大屯硫化矿选矿车间都采用了厂前浓密机回水，回水有保证，能耗低，经营费低。
4、依坡建厂，尽量使矿石、矿浆自流输送
我国选矿厂大都是利用地形依坡建厂，使矿石及矿浆在厂内运输尽可能自流，可以节约能耗。在厂址选择时，应以能耗为核心，综合比较原矿运输、尾矿输送、精矿运输等条件，以选得节能多而经济效益大的厂址。
以上结合案例，讲述了选矿厂的主要节能经验，当然，这仅是选厂节能措施的冰山一角，其挖掘潜力是非常大的，有待各选厂悉心研究。红星机器是在节能选矿设备的设计制造上独具匠心，各设备对选厂的节能降耗贡献巨大，欢迎新老客户莅临选购，咨询热线：0371-67772626。
