氧气顶吹转炉炼钢方法的特点
由于制氧技术的发展，可为工业提供大量廉价的氧气，为氧气炼钢提供了条件。在1952年，奥地利和两城相继建成氧气顶吹转炉，当时炉子容量为30t 。氧气顶吹转炉炼钢方法的特点是，由炉口插入吹氧管至炉内液面上一定距离，从上面向熔池吹入工业纯氧进行冶炼，故此法亦称 法(取奥地利两座城名的字头)。由于这种炼钢方法具有不用燃料、冶炼周期短、生产率高、冶炼品种多、质量好、生产费用低、建厂快和投资省等优点，因而得到迅速发展，成为近代炼钢生产的主要手段。
浓缩漏斗是一圆形漏斗池子，如图 所示。污水由中心给料管给入，沿垂直方向由下向上流动，上部为沉淀区，下部为污泥斗。澄清水由周围溢流堰排入溢流槽中排走，污泥沉入底部，重锤破通过管阀用泵排出。污泥经浓缩后仍含水30%-50% ，经过滤脱水后含水量降至10%-20% ，再用翻斗车送回烧结厂重新利用。
为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出， 故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形， 其炉口均为正炉口， 用来加料， 插入吹氧管， 排出炉气和倒渣。由于炉帽处于高温炉气区， 直接受喷溅物烧损， 并受烟罩辐射热的作用， 其温度经常高达300-400℃ ， 在高温的作用下， 炉帽和炉口极易产生变形。为了保护炉口， 目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口， 这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除。为防止发生事故， 水冷部分应加强维护。