为提高炉壳寿命可采取的3大措施
转炉炉体及其附件的全部重量皆通过支承系统传递到基础上去，同时支承系统还担负着传递从倾动机械给炉体使其倾动的力矩。因此支承系统是转炉机械重要组成部分。炉体支承系统包括：支承炉体的托圈，将炉体与托圈联结起来的联结装置，以及支承托圈的耳轴轴承及底座。
在生产实践中， 为了提高炉壳寿命， 可采取以下措施：
1) 选择抗蠕变强度高而焊接性能好的材料来制造炉壳。各国普遍采用耐压锅炉钢板制造。近年来也有采用合金钢的， 因其在高温下具有良好的抗蠕变性能和焊接性能。目前， 我国用于制造炉壳的低合金高强度钢有16mn 和16mnnb 等。
2) 降低炉壳温度。炉帽由于受到钢液、 炉渣和烟罩的热辐射以及炉口喷溅物的热作用和烧蚀， 它的变形和损坏较之炉身部分更为严重， 因此对炉帽的降温给以更大的重视。图为河南颚破防热板结构， 这种结构是在大挡渣板型式发展起来的， 大挡渣板是用一块很大的钢板自炉口下部一直延伸到托圈的上盖板， 这既不利于炉帽的通风散热， 也不易于制造， 当喷溅严重时还会产生变形。近年来， 强化转炉的技术日趋完善， 以至出现水冷和风冷相兼的冷却方式。
3)炉壳已产生椭圆变形后，可将已变形的炉壳在托圈内旋转90度 继续使用，这样可延长炉壳使用寿命。也可采用椭圆形托圈，以适应炉壳变形，有助于延长炉壳寿命。实践中采用椭圆形托圈的例子是：在耳轴处，托圈与炉壳间隙为152mm ，而在出钢和装料侧为229mm ，这种结构使炉壳最热区域有较强的空气流通，并允许炉壳变形量较原来增加50% 。