连铸机的拉坯速度及铸坯质量
如果在结晶器的台架上安装旋转驱动机构，在漏钢事故时很容易被漏出的钢水所损坏。所以对结晶器不设驱动机构，而是靠铸坯与结晶器的摩擦力，利用被拉辊夹着旋转的铸坯带动旋转。适当选用结晶器倒锥度，使之既能保证铸坯的快速均匀地凝固，又能控制铸坯与结晶器的摩擦阻力在适当的范围，使结晶器的旋转速度接近拉辊组的周转速度。
高速旋转的圆坯，不便于采用火焰切割或机械剪切。所以采用了飞锯进行割断铸坯。和普通连铸机一样，在旋转连铸机上进行多炉连浇时，中间包的水口寿命是影响多炉连浇的主要因素。使用锆质水口及塞头时，能够稳定地连浇 炉低碳高锰钢，或 炉高碳高锰钢，浇铸时间达700min 。钢液在旋转的结晶器内凝固时，由于离心力的作用，使初凝坯壳与结晶器壁有较好的接触，所以凝固较快而且均匀，其拉坯速度可以比普通连铸机高30% 。在另一方面，由于离心力的作用，使钢液面上的浮渣集中在结晶器中心的凹液面处(参看图 )易于捞出，因面使铸成的圆坯具有良好的表面与内部质量。这种连铸机的缺点是设备较高，而且其驱动系统比较复杂。
水平连铸机的主要特点是它的结晶器、二次冷却段，拉坯振动机构及切割铸坯设备都布置在一条水平线上，苏联设计的水平连铸机，它的中心线与地平面成微小的角度，这样可以在浇铸终了时，复合破碎机使铸坯的尾段有较浅的缩孔。