选矿流程主要可分为四大部分：破碎筛分、磨矿分级、选别作业、脱水作业，下面红星选矿设备厂家的专家为您详解选矿的基本工艺路程。
破碎筛分：由于大多数矿物都是细粒浸染及脉石紧密共生，所以进行分选之前必须先通过粉碎达到单体解离的目的。破碎一般是干式作业，通常分两段或三段进行。粗破在地下进行，往往归采矿部门管理。中碎通常使用适当的破碎机和筛分设备组成闭路循环，进行一段或两段碎矿，使最终产品的粒径在20mm以下。
磨矿分级：磨矿是粉碎过程的最后一段，在此阶段，颗粒是靠冲击和摩擦两者联合作用而破碎的。该过程是在旋转的圆筒形容器如球磨机、棒磨机、砾磨机中进行的，通过磨矿作用处理后的矿石粒度可达到10-300微米。当磨矿产品的粒度达不到要求时，则需用分级设备进行检查，使不合格产品返回磨矿设备中再磨。
选别作业：目前，选矿厂比较常用的选矿工艺有浮选、重选、磁选、氰化等。浮选是运用选矿药剂改变矿物表面的性质，提高可浮性从而使矿粒附着气泡浮出液面，达到分选有用矿物的目的。重选是借助于矿物因重力而产生相对运动来分选不同比重的矿物，为了有效分选，矿物和脉石之间必须存在明显的比重差。磁选原理是利用矿物之间的磁性差异，磁选机主要用于从非磁性脉石中分选出磁性有用矿物。氰化工艺主要用于提取黄金，主要包括浸出、过滤、沉积等几个基本工序，回收率较高，可以实现就地产金。
脱水作业：精矿脱水通常采用浓缩机和沉淀池等设备将矿浆初步浓缩，其次再运用过滤机、压滤机等过滤设备将物料进行进一步脱水。尾矿脱水工艺则普遍采用鑫海尾矿干排工艺，通过水力旋流器+深锥浓密机+高效多频脱水筛配合使用，可将尾矿脱水率达85%。