近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变烘干机设备的操作条件，选择热效率高的烘干机设备，回收排出废气中的部分热量来降低制造加工成本。
1、在烘干过程中减少热量的散失
一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型制造加工装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确 定一个最佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的 漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
2、提高入口温度、降低废气温度
一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和 废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要保证产品湿含量(出口 废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃.
3、部分废气循环
由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%
4、其他形式热废气的自用
除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采间接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。
新闻中心