加强台车炉的节能和环保的途径
我国热处理的能耗很高，污染环境严重，所以加强台车炉热处理的节能和环保已是行业中的当务之急，解决问题的途径主要有：
(1) 采用高效节能先进的热处理设备
先进的热处理设备如多用炉、真空炉、网带炉、离子氮化炉等，这些设备在保证零件热处理质量的同时，也取得了节能环保的效果。对热处理炉，可以采取的措施主要有：合理选择能源，合理选择炉型，连续式炉比周期式炉好，圆型炉膛比方型炉膛好；充分利用余热（如钟罩式炉的一炉罩多炉台就是一种充分利用炉罩余热的节能炉型）；优化炉体结构设计，减少热损失，提高热效率；尽可能采用蓄热少、绝热性好的轻质耐火材料炉衬，如用耐火纤维对炉衬进行节能设计，采用密封炉体结构，防止漏气和吸入空气；燃烧过程的优化，合理选择和控制燃烧系数；采用红外辐射涂料涂层，用于轻质砖和纤维的复合炉衬可节能50%左右，用于燃料炉可节能10%～30%，升温时间减少20%～40%；减少台车炉热处理工卡具所造成的热量损失等。
(2) 采用高效节能的热处理工艺
可以采取的措施主要有：严格控制铸锻成形工艺改善显微组织，减少或取消某些预备热处理；充分利用铸、锻工序后的余热进行处理；采用表面或局部热处理取代整体热处理；加速化学热处理过程：提高渗碳温度、直生式气氛、金属表面活化催渗技术、离子轰击（离子渗C、N）、化学催渗技术（稀土催渗法）；合理规定表面有效硬化层深度；用碳氮共渗代替渗碳，用铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体状态下的化学热处理；亚共析钢的两相区加热淬火；在罩式退火炉中采用H2代替氨分解气氛，改善热传递过程，提高生产率；缩短结构钢的加热保温时间；轴承钢、工具钢、高速钢采用高温短时快速退火；应用计算机模拟技术和计算机动态控制技术，优化台车炉热处理工艺过程，以实现优质、高效、清洁和精确热处理。
随着经济的发展，我们要依靠科技进步、自主创新，不断研究热处理的新工艺、新设备，研究开发各种节能、高效、环保型的热处理设备。如利用高频和超高频脉冲及激光热处理设备，电子束处理，离子轰击化学热处理及计算机的应用等都为提高我国热处理水平开拓了广阔的技术创新空间。
现代制造业中，热处理必须走社会化、专业化之路。要运用材料科学工程，更换传统材料，采用新钢种材料。要采用高新工艺技术，不断研发新型设备。特别要转变观念，不断增强环保与节能意识，通过节能降耗减排，实现零污染，取得与环境友好的效果和低成本的良性循环，实现和谐发展。
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