二要做好安装过程中的监督。 在检验过程中经常发现，制造（安装）单位在制造（安装）过程，可能因为加工误差大等原因，随意添加填充材料，造成了该处焊接应力集中或者强度不够，埋下了隐患。主要连接部分（大臂、轨道和安全压杠等）大部分是在现场焊接而成，而现场受条件所限焊接质量难以保证。重要零件（滑行类的主轴、转马类的曲轴、赛车类的转向轴等）在现场安装时，可能使用不同型号的钢材焊接而成或者焊丝（条）的牌号选择不当，导致在使用过程中极易出现裂纹等缺陷。焊缝部位较隐蔽且不易拆装，装配过程中，焊接也较难实现，焊接质量得不到保证。 对以上可能发生的缺陷，检验过程中要早介入，按照规定检查施工单位的施工工艺执行情况，该拆检的要拆检，要求验证的要验证，防止缺陷漏检。
三要督促相关单位落实主体责任，把好验收检验和注册登记关。 检验过程同时也是宣传法律法规的过程，通过检验落实制造加工单位建章立制，落实企业的安全质量主体责任。在做好资料审查、设备拆检等工作后还要做好验收检验工作，完善设备技术档案。验收检验合格后，敦促使用单位做好设备的注册登记，发放检验合格标志。
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