24m浓密机运转中的受力分析与改进
根据以上对φ24m浓密机运转中的受力分析，通过局部改进是可以改善受力状况，并延长其使用寿命和大修周期的，改进方案如下：
(1)结构改进。造成机架翻转，导致滚珠脱落的根源是力矩不平衡，而力矩不平衡的原因主要是机架的不对称。如果采用对称结构的机架，其动力学平衡就能得到改善。第一，在垂直面上，机架的自重，由两点支承变成三点支承，中心转盘受力必是趋于平衡。第二，改悬臂结构为对称桥式结构，刮板均衡对称布置，就可消除其相对x轴产生的力矩差，同时不再受矿浆浓度、沉淀速度等的影响，刮板面积、安装偏角及弯曲度，只要保持基本一致，就不存在机架翻转的情况，刮板的制作也趋于简化。这将大大有利于浓密机的检修工作，并减少返修率。第三，对称结构增加刮板数量，这对提高工作效率和生产能力有很大帮助。如果相应增大浓密池的容积，增大矿浆输送能力，加快矿浆沉淀速度，将会使该机生产能力提高10%—20%，甚至更高。
(2)动力改进。雷蒙磨厂家咖24m浓密机的动力配置实际上非常简单，一台小型电动机，一台减速机，加一个驱动齿轮就组成了该机的驱动系统，投资很少。动力改进主要是满足两方面的需要：1）配合结构改造。基架做对称改进以后，刮板数量相应增加，基架所受的阻力也相应增大，水平层面上的阻力矩相应增大，采用原动力系统做单边驱动，动力可能不足。对称性地增加一套驱动系统是有必要的，也有利于动力的平衡。2）使用中的需要。由于矿山浓密机工作环境十分恶劣，在任何气候条件下都必须24h不间断工作，一旦动力出现故障不能运转，只要几十分钟的时间，沉淀的矿砂就会将整个机架压死，无法转动，必须排出池中全部矿浆，并用高压水冲散沉积的矿砂。这可能要耗费几天的时间，才能恢复生产，尤其在冬季，员工的劳动强度很大，更重要的是影响整个选矿流程的生产。对称地增加一套驱动系统就能避免以上情况的发生，确保生产不间断进行，其效益是巨大的。