减少污染节约能耗是矿业发展原则
过滤作业利用过滤介质将物料中固液分开，充分回收目的矿物。过滤设备与物料性质、工艺条件、输送路线及装备水平密切相关。精矿水分过高，在输送途中既污染环境又增加动力消耗，同时造成下道工艺（冶炼、化工）备料成本高。因此有效降低精矿水分和选矿成本，成为矿物加工工程重要课题之一。为使滤后精矿水分达到下道工艺要求，大部分冶炼（化工）厂增加干燥作业，河南球磨机干燥法能耗大、成本高，一般尽可能不用。相对而言，过滤是较经济的脱水方法，可降低运输费用，减少环境污染和节约能耗，具有较大经济潜力。
陶瓷盘式过滤机的研制始于1995年，是高科技产品，它利用了“相似则相容”和“毛细”两大原理。“相似则相容”是化学的一条基本原理，其原理认为：具有相近分子结构的物质能彼此很好相亲；反之亦然。水和气体间分子结构存在较大的差异，水分子是极性分子，浮选机而空气中大多数为非极性分子，这为陶瓷盘式过滤机利用该原理实现铁精矿过滤提供了基本前提。陶瓷盘式过滤机通过选择与水分子具有较好的包容性而与空气具有较差的包容性的材料作为其过滤介质实现过滤。同时要实现精矿过滤，必须利用“毛细”原理，既可使铁精矿中的水分更好地通过陶瓷过滤板实现过滤，又可因为亲水的陶瓷与水间的表面张力，使得微孔中水分不被抽空，避免了大气与陶瓷过滤板内部的串通，使陶瓷过滤板内部始终保持较高的真空度。该类机应用微孔陶瓷板作过滤介质，过滤机理有新突破，根据不同矿性，陶瓷盘微孔可在0.3~ 8um（孔径泡点压力35~ 933kPa）间调整，不但有毛细管作用（一是把水吸人管内；二是保持管内的水，阻止空气通过微孔），冲击式破碎机而且不让空气透过，使用周期2～4年。滤盘把空气吸入滤饼置换其中水分，真空泵抽出水而没有空气，整机能耗是传统过滤机10%。主要构件有矿浆槽、搅拌器、滚筒、陶瓷片、超声波发生器、酸洗装置、刮刀、真空泵和PLC组件等。工作周期依次为滤饼形成、干燥、刮卸和陶瓷片冲洗四个阶段，干燥的滤饼到达卸饼刮刀位置（0.5~1- Omm）被自行卸落。