由于砂石骨料的使用的行业或工程同，恒定的它的质量和标准也就不同。对自然资源的严格限制和人工砂标准的出台，5年来，我国人工砂发展迅猛，在大城市产用量已占70%以上。天然骨料多为水成，经过大自然的加工，产生过程和开采工艺基本一致，因此，其成分基本为硅质，粒型为球体、表面光滑、比表面积小，坚固性普遍合格，不同仅为级配与杂质。由于天然级配无法人为控制，又受成本和资源的限制，天然骨料除含泥量、氯离子含量等有害物质控制较严外，其它尽管不合格，在普通混凝土的使用中也不会产生很大的问题。而人工骨料因所用原料的矿物成分、结构和构造不同，加工机械与工艺不同，它的颗粒级配、粒形、石粉含量等会差别很大。比如，用专门设备制造加工的机制砂，其级配、细度模数均可做到优于天然砂，粒型完全可与天然砂媲美。而利用各种尾矿制造加工的颗粒级配多为两头大中间小，粒型呈三角体或方矩体，棱角尖锐，有的片状颗粒较多，细度模数在1.5~4.0之间，石灰岩砂多数偏粗，铁尾矿砂偏细，干法制造加工的人工砂含有10%以上的石粉等。但这还只是表面特征。由于矿物成分的不同，不同成分的人工砂对混凝土的影响也不同。笔者专门用小于75μm的石粉进行了试验，分别用不同成分的不同细度石粉、外加剂和水泥做水泥净浆流动度和砂浆流动度试验。发现石灰岩石粉吸水性能较低，掺在混凝土中能起减水作用，只要通过合理的配比设计，可替代部分水泥和掺和料，提高混凝土密实度及多方面性能，降低成本。北京某公司已进行了大量的工程实践并取得可以用特制石粉取代100kg/m3以上水泥与矿物掺和料好效果。但砂岩的石粉不但不减水，用水量反而要显著的增加，处理不当会影响混凝土的施工、强度及耐久性。另外，干法制造加工的人工骨料，与天然骨料有一个明显的区别，其"吸水饱和度"很低，配制混凝土的坍落度损失很大，给施工带来了麻烦，特别是再生骨料和大部分硅质人工骨料，这种现象非常明显。
在日益重视循环经济和节能减排的大环境下，各种工业废弃物都积极开发出路，面对年排数亿吨的各种尾矿、废石和废渣，骨料行业确实能在综合利用上发挥作用。这几年，有关废物做骨料的标准纷纷制定。仅今年一年，就有《混凝土用再生粗骨料》、《混凝土用再生细骨料》、《普通预拌砂浆用钢渣砂》、《泡沫混凝土砌块用钢渣》、《外墙外保温抹面和粘接用钢渣砂》、《混凝土多孔砖和路面砖用钢渣》、《道路用钢渣》等多项标准通过审查待批。这就对骨料的制造加工和使用提出了更高的要求。如果，还是不重视骨料质量，不认真执行标准，不仅不能利用好这些再生资源，反而会给工程带来危害。郑州铭德矿山机械制造有限公司
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