项目简述：
该项目水源采用地下深井水，投运初期水源水质好，系统运行稳定。至今没有更换膜元件。
工艺流程为：地下深井水→原水箱→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→提升泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
运行故障描述：
该系统运行至2012年起，发现反渗透产水量下降快、进水压力升高明显、压差增加较大，导致化学清洗周期由初期的半年清洗一次缩短至三个月一次，并且常规的化学清洗药剂清洗效果不理想，保安滤芯每7天更换一次，由于该项目用水量大，系统设计富余量不多，造成制造加工供水紧张。
故障原因分析及解决方案：
根据客户反馈的信息，我公司派技术工程师至现场调研，对原水水质做分析，发现该地下深井水浊度高、泥沙含量大、有一定量的有机胶体物、COD检测值达16mg/l。拆检反渗透进水及出水端膜管、保安过滤器，有明显的有机物胶体、微生物污堵现象。
对原水做混凝烧杯试验，发现有明显絮凝物形成并沉降，上清液清澈透明。与业主方制造加工主管商讨分析，该企业本身及周边工业企业排污有可能污染附近地下水，使水质恶化。
针对该污堵状况，选用我公司的专用膜清洗剂MCA-501、MCB-511、MPF-301进行化学清洗，清洗后反渗透产水量、进水压力、压差、脱盐率均恢复到设计要求，客户非常满意。
根据水源水质的变化，建议客户在预处理增设了絮凝剂投加、杀菌剂投加、还原剂投加，并与客户共同制定了药剂的投加方案，目前该项目运行良好。
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