加药装置由计量泵、溶液罐、搅拌机、电控柜、底座、管阀件等组成。一般配
置两台计量泵,两个溶液罐,两台搅拌机,这样方便用户在不停机的状态下就
能配置溶液,以及进行检修、更换配件。
本装置主要部件有:
1、计量泵 |
4、电控柜 |
7、安全阀、背压阀、缓冲器(可选) |
10、压力表及相应管道等 |
2、溶液罐 |
5、Y型过滤器 |
8、手动阀门,电磁阀/电动阀(可选) |
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3、搅拌机 |
6、液位计(可选) |
9、底座,扶梯平台(如必要) |
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二、技术参数
1、计量泵:
(1)JBB型机械隔膜式,流量60L/h,压力0.6MPa,功率60W,绝缘等级F级,接管口径DN15,1台;打PAM溶液。
(2)JBB型机械隔膜式,流量120L/h,压力0.4MPa,功率60W,绝缘等级F级,接管口径DN15,1台;打PAC溶液。
2、溶液罐:PE-500L,Φ800H1200mm,2只;
3、搅拌机:由电机、减速机、搅拌桨组成,2套,电机为普通风冷电机,减速机为立式摆线针轮型,桨叶为SUS304;
4、电控柜:碳钢喷塑室内箱,就地手动控制,电气元件CHNT;电路图见附件。
5、底座:碳钢防腐
三、加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来精确投加
1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:
(1)、打开电控柜接线盒,将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机,观察电动机转向,若转向正确,固定好接线盒。
若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门,启动计量泵。
特别注意:
1、加药时,打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路,关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管,防止药液的溢流,通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器,防止大颗粒固体物质进入计量泵,将计量泵损坏。
四、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通,定期不定时地对装置各连接部位、过滤器、
进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些症
状,应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是
否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵
与使用泵应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
故障 |
原因 |
消除方法 |
安全阀不排放液或额定排量不足(注:针对于液压隔膜泵的说明) |
进口管路堵塞或阻力太大 |
疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 |
进口管路连接处空气进入 |
拧紧连接丝扣或密封接口 |
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填料漏损严重 |
拧紧或更换填料 |
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泵体内管路内有空气 |
排除空气 |
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液压室内有空气 |
排除空气 |
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进出口单向阀关闭不严 |
检查阀座、清洗或更换阀球 |
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进出口单向阀处密封垫泄漏 |
检查密封面或更换密封圈 |
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补油阀不补油,补油不足,补油频繁或泄露 |
调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面,清洗及更换钢球 |
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放气阀密封不严 |
关紧放气阀 |
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安全阀起跳频繁 |
调节弹簧松紧,找出原因采取相应措施消除 |
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输送介质不清净 |
用过滤等方法清净 |
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隔膜腔内限制板处密封不严 |
拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 |
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闷头螺钉密封不严 |
拧紧闷头螺钉 |
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液压油不清净,引起三阀工作不正常 |
更换清净液压油 |
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计量精度降低 |
同上述各条原因 |
按上述相应方法消除 |
电机转速不稳 |
稳定电阀频率及电压 |
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流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出 |
更换磨损件或找出原因消除 |
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传动减速机振动及噪音 |
泵超负荷运转 |
降低负荷量 |
液压室内过压,安全阀不起跳 |
调节或更换安全阀弹簧 |
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填料过紧,发热摩擦力过大 |
放松或更换填料 |
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蜗杆窜动 |
找出原因进行消除 |
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传动零件间隙增大 |
找出原因,调整间隙或更换磨损件 |