案例： 某日资车灯企业在制造加工车灯时，车灯抽芯滑块如果加油润滑就有油污产生，造成产品后处理中难以电镀,废品率高达60%。车灯抽芯滑块如果不加油, 非常容易被咬死。
WS2效果：该企业用WS2处理车灯抽芯滑块。处理后无需再加油。产品从此再也没有油污。报废从60%降到10%以下, 大大降低了产生成本。同时,降低了摩擦系数，解决了磨损、咬死问题。
案例：苏州某美资企业制造加工鼠标，产品上有两处用TPU橡胶类材料，而且型芯为扁长形深槽结构，脱模十分困难，废品很多.。
WS2效果：该型芯经WS2处理后，产品能顺利地从型芯中脱出，解决了企业的难题。
案例：苏州某美资企业制造加工对讲机天线，产品用橡胶类材料，型芯长, 脱模十分困难，废品很多。
WS2效果：该型芯经WS2处理后，产品能顺利地从型芯中脱出，解决了企业的难题。
案例：某台资企业模具工厂为客户制作新模，有滑块，顶杆，方形斜销抽芯件等。这些零件在使用过程中容易被咬死，造成模具的返工和重做。
WS2效果：模具中的上述零件经WS2处理后，无需加油，在使用过程中再没有出现过咬死现象，避免了模具的返工和修理。
案例：某日资企业模具在制造加工白色家电产品时，每个产品在顶针部位都有油污产生。制造加工中需要2个工人把每个产品擦洗干净，而且有的产品经擦洗还留有污点不得不报废。
WS2效果：
该模具把所有顶针用WS2处理。处理后在顶针上无需再加油。产品从
此再也没有油污。企业减少了2个擦洗工人，降低了制造加工成本，而且顶
针与孔之间的摩损也降低了很多，顶针应用寿命延长了2~3倍。
案例：某新加坡公司制造加工的簿壁零件，厚度为0.5mm。原来注塑要用很大的压力才能注塑出完整的产品。 经过WS2处理后塑料流速加快,注塑压力下降了18%, 而且产品零件很完整, 客户十分满意。
案例：： 上海一家台资企业，为客户制造加工PS材料的化状品瓶，模具采用强脱模。客户要求不能使用任何脱模剂，这样制造加工中脱模十分困难，废品率很高。
WS2效果：使用WS2处理该瓶盖模芯后，瓶盖可以很顺利地从模芯中脱离出来，解决了脱模难的令人头痛的问题。该公司制造加工部经理同时做了其它方面的测试，发现使用WS2之后操作压力下降了10%，同时循环时间从原先的19秒降到15秒，显著提高了产品产量。
案例： 苏州一家美资企业，在制造加工牙刷过程中由于要求不能使用脱模剂，模芯很难脱模，经常会有塑料粘附在模芯上，不能正常制造加工。WS2效果：使用WS2处理这些小模芯（每个牙刷有20个小模芯），脱模问题得到解决，没有塑料粘附现象了，制造加工得以顺利进行。这家公司在美国的总公司也一直使用WS2处理他们的模具。目前苏州公司将所有牙刷模具送来用WS2处理。
案例：WS2解决化妆品包装产品从模具中取出的问题
制造加工中产品有时会在模具槽内粘住。这会使得整批产品质量出现问题，许多材料不能再被利用。用WS2处理后，循环时间从8秒减至7秒，同时粘连现象被消除。每班的产量从22000增至32000件，随后每天增加产量18000件——WS2解决了客户的难题。
案例：某公司制造加工白色医用产品，不能用脱模剂。材料常常粘连在模具上，后来，经过使用WS2镀膜之后，这个问题得到了解决。