国内1000kV特高压建设处于起步的研究阶段，构架结构复杂，全部为钢管结构，杆件较重，构架安装总重十分重，安装全过程需机械设备配合，安装技术难度大，安装风险大，预计施工工期长，人力物力耗资大，安装期间总体投入大。安装技术难度大，特高压交流试验基地构架安装最高安装高度高达76m以上，最大起重量为29.3吨，最大跨度达到58m。其安装高度、最大起重量、最大跨度都远远超过了以往任何一个变电站项目。特别是特高压交流试验1000kV构架安装在国内尚属首次，没有成熟的经验可以借荐。1000kV构架安装的难点还有安装精度不易控制、钢横梁固定就位难以掌控。在此安装过程中，一种手动葫芦扮演了至关重要的角色。
为解决上述技术难题，钢丝绳手扳葫芦供应商河北东圣吊索具为广大电力行业的客户推荐了一种1000kV交流变电站构架安装方法。本方法的特点是施工周期短，构架柱组装和钢横梁组装在地面进行安装作业，大大减少了高空作业，降低了安全风险，需要的高空作业人员大大减少，人力成本低，安装精度高、钢横梁固定就位控制准确。
为实现上述目的，手扳葫芦供应商河北东圣吊索具所采用的技术方案如下：一种1000kV交流变电站构架安装方法，包含以下步骤：①、施工准备设计1000kV交流变电站构架的空间结构，将构架分解为多根构架柱和多条钢横梁，每根构架柱从地面向上分解为第1节至第8节，计算每根构架柱的高度、 柱脚根开距和钢横梁的断面尺寸和钢横梁的跨度；②、组立构架柱采用起重机分解组立构架柱，将分解的每节构架柱相对的两面在地面上分别组装成片，然后将两片立起，将片组装成笼或节；将单节柱或多节柱依次安装， 直至完成构架柱的组立；③、组装钢横梁将梁两侧面组装成网片，并将两侧面网片立起，再安装梁底面及顶面水平杆件和斜腹杆，完成单元段钢横梁组装，按照此方法，从中间向两端依次进行组装，直至将钢梁组装成整体；④、吊装钢横梁选用250吨或以上吨位履带起重机，先将钢横梁勻速吊起至5_6m 高度，在钢横梁两端采用两台25吨吊车同时辅助安装斜支撑，完后将钢横梁继续吊起至安装高度以上0. 5m 1.0m左右，再缓慢落下就位固定。钢梁就位固定后，再安装固定斜支撑和钢走道板，直至完成构架的安装。
在上述技术方案中，在钢梁就位以后，河北东圣吊索具利用手扳葫芦和小型工具将钢斜撑的另一端固定在构架柱上；斜撑安装完后，将连接处的螺栓进行终拧安装；钢横梁就位后，随即将钢梁两端未固定的两节钢走道进行最后安装固定；所有钢梁全部安装完成后，对所有安装螺栓进行100%安装质量检查，直至全部符合规定要求为止。在此，手扳葫芦作专业的连接、牵引和紧固设备用。
总而言之，手扳葫芦为1000kV交流变电站构架安装排忧解难，功不可没。
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钢丝绳手扳葫芦