粗煤泥的分选一直是困扰国际选煤界的一个重要问题。传统的跳汰— 浮选工艺存在严重的跑粗现象; 而新建的采用预先脱泥的重介 - 浮选工艺的选煤厂, 由于磨损, 脱泥筛筛缝变大, 跑粗现象仍然存在, 浪费了大量的资源。另外, 按 015mm脱泥,脱泥效率存在问题, 相当部分的 - 015mm的物料进入重介系统, 影响重介旋流器的高效运行。
随着采煤机械化程度的提高, 入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多, 解决粗煤泥分选的问题日显迫切。为此,国内外都做了大量研究, 取得了一定成果, 包括螺旋分选机和小直径重介质旋流器等。然而, 尽管螺旋分选机操作成本较低, 但其分选密度受到限制, 而且对入选原煤量和性质变化适应性差, 设备参数不易确定和调节,入料分配系统复杂, 同时占地面积也较大。小直径重介质旋流器提高了分选效率, 但需要使用和回收更细的磁铁矿粉, 系统复杂, 操作成本较高, 设备、管路、阀门容易磨损, 维护保养困难, 并且操作、 调整方面比其它选煤方法要求更严格。
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，难选煤和高硫煤所占的比重较大。随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中煤泥的含量也逐渐增多，浮选法可以实现 0.3mm煤的有效分选， 0.3mm的粗煤泥在浮选过程中极易因气泡的携载能力不足而损失在尾矿中，解决粗煤泥分选的问题日显迫切，这也是困扰国际选煤界的一个重要问题。目前，在选煤工艺中获得工业应用的粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器等。
粗煤泥分选离不开红星粗煤泥分级机对其进行分级作业，分级合理的粗煤泥才能够更加高效的进行接下来的分选作业。螺旋分选机最早用于动力煤选煤厂分选粗煤泥 , 入料粒度为 3～0.1mm。螺旋分选机分选精度较高 , 分选下限低 , 能出精、中、尾三种产品 , 并可任意调节; 设备占地面积小 , 单位面积处理能力大; 其本身没有运动部件 , 不用药剂和介质, 入料不需要压力 , 操作简便 , 维修量小 , 加工费低。分 级浓缩设备的底流可自流到螺旋分选机上方的矿浆分配器 , 再由矿浆分配器分配给螺旋分选机组中的各台设备。其缺点是机身高度大 , 煤质变化时工艺参数不易调节; 分选密度较低时 , 分选效果较差。在选煤厂设计时，主要根据原煤种类、粒度、可选性和对精煤的灰分要求等来确定选煤方法和机械设备。炼焦煤的选煤厂采用重选-浮选联合流程。动力煤选煤厂，通常采用全重选流程，当-0.5mm原煤也需要分选时，则采用螺旋分选机或水介质旋流器进行分选。
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