辉钼矿是已知的含铼最高的矿物，主要用来提炼铼。辉钼矿呈片状、鳞片状，为铅灰色、金属光泽。辉钼矿提炼精矿，用于工业使用需进行破碎、粉磨、浮选等作业流程，使用辉钼矿浮选机对其进行浮选作业，以用来提炼辉钼矿精矿，使辉钼矿的使用价值更高。今天我们先来看一下辉钼矿火法工艺的研究成果，并作具体分析。
我国属于钼资源大国和制造加工大国,每年钼出口量占总产量的一半以上,产品以钼铁、钼精矿、钼酸铵为主。由于选冶工艺相对落后,大部分产品中杂质超标,因此急待发展钼工业的选冶研究,特别是钼提取工艺的研究,具有十分重要的经济和社会意义。提取钼的主要原料为辉钼矿,处理钼精矿的工艺主要分为火法工艺(焙烧)氨浸)和全湿法工艺两大类,其中占主导地位的是火法工艺。
火法工艺是将辉钼矿进行焙烧得到钼焙砂,然后通过升华法或湿法制得三氧化钼,再经氢还原制造加工金属钼粉。根据焙烧设备或添加组分的不同,可将辉钼矿的焙烧工艺分为回转窑焙烧工艺、反射炉焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺、流化床焙烧工艺、闪速炉焙烧工艺。
目前国内大部分中小企业均采用回转窑焙烧工艺。与多膛炉相比,回转窑投资小,设备及工艺简单。回转窑焙烧工艺的主要问题是制造加工能力小,炉体寿命短,制造加工率低,焙砂含MoO2高,影响后续氨浸工序钼的提取率,因此国外很少用这种工艺。采用隔层加热法改进回转窑焙烧工艺,使热能尽可能多地以对流和辐射的方式传递,避免灼烧传热。改进后炉温操作更稳定,窑体寿命增长,钼焙砂一次出炉合格率也由原来的90%增加到96%,相对于直热法,隔层加热法只是供热方式不同。
国外企业多采用多膛炉焙烧工艺。多膛炉的缺点是处理量有限,可移动部件太多,炉子寿命短,温差大。
钼精矿的流态化焙烧被认为是目前较为理想的焙烧方式。流化床焙烧是一种较先进的焙烧技术,具有氧化脱硫率高的优点,广泛用于硫化矿的冶炼制造加工。1998年堤岸化学公司设计并制造加工出由振动给料、气流分配装置、流化气预热装置和膨胀器等构成流化床焙烧炉。该炉已代替了使用了60多年的多膛炉,取得了好的效果,氧化钼转化率可 达99% 。
不少学者进行了辉钼矿闪速炉焙烧的试验研究,取得了满意的结果。钼精矿经预热(650e~750e)后从顶部加入闪速炉中,与预热的富氧空气或氧气和二氧化硫混合气逆流接触。焙烧过程中通过炉膛中的冷却水管调节反应带的温度为550e~650e,以便控制辉钼矿的氧化速度,保证物料中大部分铼的升华,并尽可能防止钼的挥发,并通过烟气回收铼。钼、铼的回收率均很高,其中铼的回收率在95%左右。由于焙烧过程氧气利用较充分,烟气中二氧化硫可以通过液化制备液态二氧化硫,从而避免了含硫烟气的环境污染。
辉钼矿浮选机：http://www.hxpsj.cn/product/p138.html
