一、适用范围
1、混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等。
2、厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强。
3、路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。
二、施工准备
1、主要机具:砂轮切割机、角磨机、滚刷,一般在2~4台即可满足工程要求。
2、辅助机具:手吹风、搅拌器、手锤、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔等。
3、主要材料: 卡本碳纤维布、碳纤维布配套树脂。
4、作业条件:
4.1、施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及污渍。
4.2、根据图纸要求,放出粘贴碳纤维布位置线。
4.3、夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
三、施工工艺
工艺流程:
清理障碍物→ 放线、验线→ 清理粘布混凝土结构面→ 配制涂刷底胶→混凝土结构面找平→ 粘贴碳纤维布→ 表面防护→ 报验
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出碳纤维布粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工
3、清理粘碳纤维布混凝土结构面
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、配制并涂刷底胶
4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量不应过多,以在可使用时间内用完为准。
5、混凝土结构面找平
5.1、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整,,转角处修补为半径不小于30mm圆弧。
6、粘贴卡本碳纤维布
6.1、粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在粘贴之前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头搭接长度不得小于100mm。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。
6.2、配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件,抹胶厚度1~3㎜,中间厚,边缘薄。
6.3、沿纤维方向多次滚压,挤出气泡,使浸渍树脂完全浸透纤维布。
6.4、碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
7、表面防护处理
7.1、若加固补强构件需要防火时, 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
8、报验
8.1、全部完成后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
四、质量标准
1、主控项目:
1.1、施工总有效粘接面积不应小于总粘接面积的95%。对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓,每平方米少于10个可认为合格;若每平方米在10个以上,则认为不合格,需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓,只要出现,即认为不合格,需进行补修。
1.2、粘贴时,受力方向每端的搭接长度不小于200mm;若粘贴层数超过3层,搭接长度不小于300mm;非受力方向每端的搭接长度不小于100mm。
2、一般项目:
2.1、碳纤维布的粘贴位置与设计要求的位置相比,其中心线偏差不大于10mm;长度偏差不大于15mm。
五、粘贴碳纤维布安全注意事项
1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射;
2、操作人员应穿工作服,戴好防护口罩;
3、施工场所应配备各种必要的灭火器,以备救护。