一、适用范围
1、混凝土构造物的板及梁的补修、补强;
2、壁和板周边的开口处补强;
3、木造建筑物的梁等的补强;
4、桥板、桥墩、桁的补强;
5、隧道、电缆管线的补修、补强。
二、施工准备
1、主要机具：砂轮切割机、角磨机、滚刷，一般在2～4台即可满足工程要求。
2、辅助机具：手吹风、搅拌器、手锤、墨斗、线坠、水平尺、盒尺、石笔、*等。
3、主要材料： 卡本碳纤维板、碳纤维板配套树脂。
4、作业条件：
4.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
4.2、根据图纸要求，放出粘贴碳纤维板位置线。
4.3、夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
三、施工工艺
工艺流程：
清理障碍物→放线、验线→清理粘板混凝土结构面→配制碳板胶→粘贴卡本碳纤维板→固定碳纤维板→表面防护→报验
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出碳纤维板粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。
3、清理粘碳纤维板混凝土结构面
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
4、配制碳板胶
4.1、严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量不应过多，以在可使用时间内用完为准。
5、粘贴卡本碳纤维板
5.1、将上述混匀的胶料，均匀的涂抹于混凝土表面和碳板表面，并不得混入气泡。
5.2、一般胶层后1-3mm，中间厚，两边薄。
5.3、然后进行粘贴并加压，使胶从四周溢出。
5.4、粘贴后用手捶沿粘贴表面轻轻敲击，如无空洞声则表明粘接密实，否则应取下碳板重新补胶进行粘贴。
6、固定碳纤维板
6.1、去除周边多余的胶料，并用钢架进行固定(或者粘贴碳纤维布作U箍进行固定)，并适当加压，四周以挤出微小胶液为合格。
6.2、若发现有缝隙或缺胶，应补胶填满。
7、表面防护处理
7.1、若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
8、报验
8.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
8.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
四、质量标准
1、主控项目：
1.1、施工总有效粘接面积不应小于总粘接面积的95%。
对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格;若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修;对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
1.2、胶层中央应呈拱起状，平均厚度不应小于2mm。
1.3、当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。
2、一般项目：
2.1、碳纤维板的粘贴位置与设计要求的位置相比，其中心线偏差不大于10mm;长度偏差不大于15mm。
五、粘贴碳纤维板安全注意事项
1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。
3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。
