1、适用于混凝土构件的外部粘钢补强;混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强;建筑物、桥梁等各部位的加固补强;
2、粘接大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。
二、施工准备
1、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
3、主要材料：粘钢结构胶、钢板、缀板、角钢。
4、作业条件：
4.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
4.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。
4.3、夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
三、施工工艺
工艺流程：
清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
2.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。
3、钻孔
3.1、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。
3.2、接好电锤电源，进行钻孔施工。
4、清理粘钢混凝土结构面
4.1、用角磨机打磨混凝土表面。
4.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
4.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
5、钢板下料、钻植栓孔
5.1、根据图纸所要求的尺寸下料。(特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定)
5.2、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
6、钢板除锈
6.1、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾*擦拭干净。
6.2、报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
7、钢板拼装
7.1、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
7.2、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
8、配制SHB-粘钢结构胶
8.1、严格按SHB-粘钢结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
9、粘贴钢板：
9.1、用小铲刀将配制好的SHB-粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时清理挤出的胶。
9.2、带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的SHB-粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
10、刷防锈漆
10.1、清理钢板余胶至原钢材面。
10.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
10.3、如有防火要求规定涂刷防火涂料。
11、报验
11.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
11.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
四、质量标准
1、主控项目：
1.1、粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目，见表
五、成品保护
1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。
3、对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在SHB-粘钢结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
六、应注意的质量问题
1、粘钢SHB-粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
2、打锚栓孔前必须放线。
3、拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
