本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的包钢加固。
二、施工准备
1、主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
3、主要材料：灌钢胶、钢板。
4、作业条件：
4.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
4.2、根据图纸要求，放出包钢位置线。
4.3、夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
4.4、熟悉图纸，做好技术交底。
三、施工工艺
工艺流程：
放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收
施工流程：
1、放线、验线：
1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，对放线位置由有关单位相关人员检验。
2、基层表面打磨：
2.1、混凝土表面打磨：混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。
2.2、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
2.3、打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。
3、拼装焊接：
3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
4、埋管注胶：
4.1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。
4.2、高压注胶：严格按SHB-粘钢结构胶说明书提供的配比配制SHB-粘钢结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留SHB-粘钢结构胶。
5、竣工验收：
5.1、粘钢结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需再次用高压注胶的方法补实。
6、防火防腐：
6.1、清理钢板余胶至原钢材面。
6.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
6.3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。
7、报验
7.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
7.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
四、质量标准
1、主控项目：
1.1、包钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目，见表
序号检项目粘接面积检验方法
1锚固区包钢不小于90%用小锤
2非锚固区包钢不小于70%用小锤
五、成品保护
1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
2、刷防锈漆，根据设计要求喷涂防火涂料。
六、应注意的质量问题
1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
2、打胀栓孔前必须放线。
3、拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
5、所有焊接施工应在注胶前完成。
