产品名称：卡本碳纤维片材
存储方法：不得折叠或挤压，防水、防污染、防高温、避免光线直射。
存 储 期：五年
执行标准：GB 50367—2013 《混凝土结构加固设计规范》
GB 50550—2010 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
GB 50728—2011 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》
二、产品质量标准
(一)卡本碳纤维片材及其配套树脂产品外观和数量标准
1、碳纤维布尺寸偏差允许值如下表：
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长度偏差 |
±1.5% |
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宽度偏差 |
±0.5% |
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单位面积质量偏差 |
±3.0% |
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100m碳布缺纬、脱纬 |
≤3处 |
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100m碳布断纬 |
≤2处 |
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12k织物克重与经线密度对照表 |
200g/m2经线密度：25根/10cm |
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300g/m2经线密度：37根/10cm |
2、碳纤维板尺寸偏差允许值如下表：
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长度偏差 |
±1.0% |
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宽度偏差 |
±0.5% |
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纤维体积含量偏差（%） |
-2%≤L≤+5% |
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厚度偏差（mm） |
±0.05 |
3、结构胶净含量偏差±1.5%.
三、卡本碳纤维板片材使用规定
(一)一般规定
1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施;
2、施工必须按照下列工序进行：
(1)施工准备;
(2)混凝土表面处理;
(3)配制并涂刷底胶;
(4)对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理;
(5)配制并涂刷结构胶粘剂;
(6)粘贴碳纤维片材;
(7)表面防护。
3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响;
5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位;
6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
(二)施工准备
1、应认真阅读设计施工图;
2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
(三)表面处理
1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;
2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;
3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm;
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
(四)涂刷底胶
1、按照胶粘剂制造加工厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。
(五)找平处理
1、按照胶粘剂制造加工厂家提供的工艺条件配制修补胶;
2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角;
3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm;
4、在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
(六)粘贴碳纤维片材
1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：
(1)按照设计要求裁剪碳纤维布;
(2)按照制造加工厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位;
(3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;
(4)多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;
(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
2、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板：
(1)按照设计要求裁剪碳纤维板;
(2)按照制造加工厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂;
(3)将碳纤维板表面擦拭干净;当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;
(4)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央呈拱起状，平均厚度不小于2mm;
(5)将涂有胶液的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5mm;
(6)粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。
(七)表面防护
当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。
(八)施工安全和注意事项
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施;
2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折;
3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;
5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。
(九)检查验收
1、碳纤维片材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、制造加工日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准;
3、碳纤维片材纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，粘贴角度不得大于50°。
4、隐蔽工程检查工序：
(1)构件表面处理：构件表面是否存在裂缝;构件表面是否平整;是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况;粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质;
(2)底层树脂涂刷情况：根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求;各组分是否按照要求比例混合;涂刷是否均匀;
(3)找平树脂找平：根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求;各组分是否按照要求比例混合;找平是否平整，是否存在棱角;
(4)碳纤维片材粘贴：粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致;根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求;各组分是否按照要求比例混合;搭接长度是否符合要求。
4、施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维片材表面的方法进行检查。总有效粘接面积不小于95%，每平方米的空鼓数量不得超过10个;当空鼓直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补;当空鼓直径大于30mm时，应将碳纤维片材拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm;
5、验收时，应按照相关的国家标准对施工质量进行现场抽样检验;
6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：
(1)碳纤维片材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告;
(2)加固材料现场复验报告;
(3)隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。
四、注意事项
1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入;
2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失;
3、使用场地，尽可能保持通风;
4、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。
五、包装规格
1、碳纤维布规格
本品长度均为 100±1.5m;
宽幅分为：100mm、200mm、300mm、500mm，其它规格可按需要订制;
厚度分为：0.111mm、0.167mm。
2、碳纤维板规格
本品长度均为50m或100m;
宽幅分为50mm、100mm;
厚度分为1.2mm、1.4mm;
卷成环状并用带束缚，其它规格可按需订制。
六、运输
运输车辆以及堆放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。