煤泥烘干机除尘器介绍以及市场情况
近期总是接到电厂，钢厂咨询选择除尘设备除尘配件的电话，各行各业都有不同，所以所需要除尘设备方案不同，除尘配件搭配更是各异。下面就如何选择合适的除尘布袋，除尘骨架等除尘配件做个简单介绍，希望能给各个火电厂有这方面需求人一些建议。
目前我国用电水平仍然低下，人均装机0.25千瓦，人均用电1064千瓦时，还不到世界人均水平的一半，尚有2300万人没有用上电。未来20年，中国经济要保持7％以上的经济增长，每年将要新增电力装机容量2500万千瓦，按每千瓦7000元造价计算，每年电力新增装机将新增投资达1750亿元。根据目前的现状，火电所占比重约为72.5%，也就是说在未来20年，每年火电厂要新增装机约为1800万千瓦，每年新增火力发电总投资将达1260亿元，这是一个非常巨大的电力市场。
新增燃煤锅炉每年耗标煤约5000万吨，将产生大量含尘烟气，这些含尘烟气都需要采用高效除尘器，静电除尘器和布袋除尘器将分享这块市场。初步测算，仅新建除尘项目这一块每年蕴藏着约6亿元的市场份额。从目前国内除尘行情来看，如按布袋除尘占1/3的干除尘市场份额测算，在近十年内，大型布袋除尘仅在火力发电锅炉除尘新建项目这块市场每年将可拥有约2亿元的市场份额，加上老除尘改造的市场份额，每年仅火力发电厂布袋除尘就蕴藏着近3亿元的市场份额，近十年内将拥有近30亿元的市场
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘---多管旋风除尘---麻石水膜除尘---静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
目前，随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件制造加工技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。它是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。国外较早在火电厂采用布袋除尘器，80年代初期就有不少厂商到国内来介绍布袋除尘器在火电厂的应用，美国、加拿大、澳大利亚及德国、英国等欧洲一些国家的火电厂都采用了布袋除尘器，其除尘效率高达99.9%以上，除尘效果十分理想。
国内布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用在引进消化国外布袋除尘器技术的过程中，成翔机械除尘设备有限公司通过全球环境基金“GEF”项目引进了在北美地区大气污染控制系统中独占鳌头五十多年的美国EEC环境技术公司燃煤锅炉布袋除尘器设计制造技术填补了目前国内锅炉行业成功应用袋滤器的空白，并可替代进口。
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