我国提升机技术有了很大发展
1978年后在总结以往的经验和教训的基础上，重新审查和考虑了我国的矿井提升机的现状和发展方向，在参考吸收国外先进技术的同时，结合国情实施了相关的技术改进措施。具体上主要是根据当时我国矿山的大、中、小并举，中小为主，结合我国矿井较浅的特点和煤炭矿山需要较多的实情，以及我国经济水平较低和使用中反映的主要问题，郑州鄂式破碎机吸收国外先进技术，加强试验研究。从部件(尤其是通用部件)着手，逐个进行技术方的攻关。在上级尤其是原国家机械部的大力支持下，从1978年开始设计和试制成下列新的结构和提升机的主要部件：
1)调节范围宽、安全性高，具有二级制动的制动器控制装置(液压站);
2)硬齿面、高精度、结构紧凑、重量轻、体积小的行星齿轮减速器;
3)缓冲性好、装拆方便的高弹性套式棒销联轴器;
4)防止漏油影响制动的通用盘形闸;
5)离合方便的径向齿块式调绳离合器;
6)取消卷筒衬木，在卷筒的筒壳上直接车制绳槽;
7)适合卷筒上钢丝绳多层缠绕的在层过渡处有层过渡块的反同步的并行绳槽的卷筒;
8)无键和无轮毂结构的提升机主轴;
9)大型球面滚子轴承替代滑动轴承(带液压拆卸环节);
10)高摩擦系数、高耐磨性的闸瓦;
II)在电气上也研制出可控硅动力制动、可控硅低频制动以及采用微电子元件的电控系统等。
这些部件，大都通过矿井改造的机会进行T业试验(这节省了很多试验试制费用，更重要的是省去了专门T业试验，大大缩短了新结构、新产品投产时间)。在此基础上于1983年把各研制成的新结构、新部件汇总，设计制造加工了既有国际先进水平，又有我国特色的单绳矿井提升机样机(此台直径3.5m的双筒提升机在宁夏石炭井矿使用至今)，石料制造加工线公司为我国白主设计制造加工新一代提升机系列奠定了基础。从此，我国提升机技术有了很大发展。