(1)辊子直径。为了减少辊子的质量和飞轮力矩，辊子直径应尽可能选得小些。辊子的最小直径主要决定于辊子的强度条件。当轧件需要在辊子上横向移动时，它还受轴承座和传动机构外形尺寸的限制。一般轧钢机采用的辊子直径如表5—1所示。
(2)辊身长度。辊身长度决定于辊道的用途，主要工作辊道的辊身长度一般等于轧辊辊身长度，但有时要取得更长些。例如初轧机和一些开坯机，为了装设推床的导板，辊身就取得较长一些。
型钢轧机的辅助工作辊身长度一般较短，作为轧件只在最后几道轧制时才需要辅助工作辊道工作。在钢板轧机上的辅助工作辊道，其辊身长度与主要工作辊道一样。
运输辊道的辊身长度要比运输时轧件最大宽度大150—250 mm，对窄轧件取150～250 mm，对宽轧件取200—250 mm。如果辊道需要同时并排地运送几根轧件时，应按这些轧件的宽度总和来考虑。如运输高温钢锭时，为了减少辊子轴承所受的辐射热，辊子辊身长度要比钢锭的最大宽度大300~500 mm。
(3)辊距。运输短轧件时，为了保证轧件至少同时放置于两个辊子上，辊道辊距不能大于钢锭重心到大头端面的距离。否则，轧件在运输过程中，将冲击辊子，加速辊子的磨损和轴承的损坏。
运输长轧件时，由于最大辊距受到轧件自重而引起弯曲这一条件的限制，所以，对于成品轧件较薄的输出辊道，其辊距要选得小些；对于大型轧机，一般取1.2—1.6 m;中板轧机为0.9～1.0 m;薄板轧机为0.5—0.7m。有时，在这些辊道的传动辊子之间还设有直径较小的空转辊子。
(4)辊道速度。工作辊道的工作速度通常根据轧制速度来选取。当轧件薄而长时，轧机后的工作辊道速度比轧制速度大5%～10%，以避免轧件形成皱纹。
运输辊道的速度须根据轧机制造加工率的要求来确定。轧机输入辊道一般取1.5--2.5 m/s，轧机输出辊道的速度等于或大于轧制速度的5%～10%。随着轧制速度的提高，辊道速度亦相应地提高。例如，钢板热连轧车间的运输辊道，速度已达15—20 m/s。
(5)辊道总长。根据制造加工工艺情况来决定。