伴随着国家对节能减排的大力提倡和对高耗能企业的警告，对于用电大户的采矿行业开始不得不面对如何降低能耗同时节省企业运营成本的考虑。作为采矿冶炼企业在积极响应国家政策为国家节约能源的同时其实也为企业节约了巨大的经营成本，提高了企业利润，是一件利国利民的好事。但是作为铁矿石企业又该如何在制造加工过程中降低能耗呢？我们今天来探究一下作为采矿行业一个关键环节的磁铁矿磁选工艺。
磁选机组作为采矿流程中进入到湿粉冶炼的之前的最后一个环节是矿石加工的一个重要环节，所以对磁选工艺流程的改造就显得尤为重要。在进行改造之前我们首先应该具体去研究在磁选工艺之前破碎过程所存在的问题。
在破碎行业一直遵循的是便是多破少磨的基本原则进行制造加工的，这个原则在最大程度上其实便是减少磨机的负担，使磨机在耗能和配件的使用上尽量达到最低化和最优化。大的物料进入磨机首先便是对磨机衬板造成巨大的负担，不但工作效率不高给动力系统带来沉重的负担这样的过程便是对电能的一个巨大的浪费过程而同时由于物料体积过大又加重了衬板的负担，加速了衬板的消耗这本身就是一种对机器使用不正确的表现。所以我们发现上面的问题就应该加以改进，对物料进行粗破之后再增加一台细破设备，对物料进行细破之后再进入磨机进行研磨，这样一次性的投入却可以带来企业的利益和能耗的最小化。
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