在磨矿过程中，磨矿过程受到很多因素的影响，包括结构因素、性能参数、环境、人为因素等。在众多的影响因素中，磨矿给料粒度是一个影响较大的因素，它对磨矿效率和磨矿能耗影响很大。因此合理控制破碎最终产品的粒度，降低磨矿作业电耗，是制造加工节能增效的有效途径之一。
降低磨矿给料粒度对磨矿过程有如下影响：
1）适当降低破碎产品粒度对破碎电耗的影响分析
产品粒度降低，破碎的功耗将略有所上升。产品粒度分别为14mm、12mm、10mm时，根据邦德公式计算磨矿能耗。根据实验结果，破碎产品最终粒度由12mm降到10mm，原矿电耗增加0.14kW.h/t。由此证明，
2）不同给矿粒度对球磨机台时及电耗的影响
球磨机台时处理量与球磨机的给矿粒度、矿石性质和磨机的设备状态等因素有关，其中给矿粒度大小对磨机台时处理量的影响最为明显。
按照奥列夫斯基公式计算，在适宜的磨矿条件下，球磨机的相对制造加工率与给矿粒度上限的关系为：，式中Q是磨机相对制造加工率，d0是磨机给矿粒度（mm）。
磨机的电耗与磨机型式、规格、转数、球的充填率及给矿粒度、矿石性质等因素有关，但当这些因素确定之后，磨机所需有用轴功率与单位时间内通过磨机的矿量几乎无关。因此，提高磨机的台时，实质上就是降低了磨矿作业的耗电量。
由上述分析，可知降低磨矿的给矿粒度，是选矿技术改造的方向，可有效实现降低能耗。从理论上也证明了，磨矿电耗有所降低。此外，降低磨矿的给料粒度，还可以降低研磨体、衬板等材料的消耗，提高磨矿产品质量和细度，为后续的选别过程创造出良好的条件。
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