适用范围
本操作规程适用于本厂所制造加工的各种电焊机产品的线圈绕制过程。
二．设备及用具1．绕线机和固定线盘的架子。
2．与产品相应的绕线模具和档板。
3．剪刀，扳手，尖嘴钳，木榔头等工具。
4．相应的图纸文件。
三．材料
1．符合图纸要求的双玻璃丝包线
2．骨架板
3．绝缘薄膜纸
4．通风条
5．白纱带
6．玻璃丝布带
7．绝缘导管
8．透明粘胶带
四．绕制过程
按图纸要求准备好的绕线模具，线，绝缘薄膜纸及通风条等材料。对绕线机进行使用前检查：正转，反转，冷却机油等是否正常。如有疑问（特别是线的规格）应及时向制造加工部负责人报告，请制造加工部进行确认。线圈分为筒式线圈和盘式线圈，绕制方法区别较大，应分别按下述方法进行：
筒式线圈的绕制方法和步骤
b）用与模具长度一致的绝缘薄膜纸在骨架板外紧包扎3¼圈。用透明粘胶带粘住使其不会松开。
c）线头穿过档板并按要求预留线头的长度，穿与线规相适应的绝缘导管，导管一定要穿过档板，并保证在绕线模具上能绕半圈以上，确保导管不会从线圈中滑出。导管在档板外的长度应不少于60mm。
d）有抽头的线圈应按图纸顺序要求进行抽头，并按顺序排列抽头，特别要注意匝数应准确；导管将抽头的两根线导在一起，并直接导到抽头的根部，档板留出60mm以上的导管，抽头线外留长度按要求预留。为了保证线头折线处不造成匝间短路，应在折线位置包扎两层玻璃丝布带或聚脂绝缘膜。
e）如果图纸要求抽头位置要更换线规，抽头引出线的大线应长于小线，并注意线规尺寸应与图纸相符。如在绕制过成中有接头出现，在8mm2内均作为外接式，并在档板外80mm处剪齐。
f）通风条应垫于线圈的四个角上。垫上通风条，绕上几匝后用木榔头分别在线圈的每四个角的两边敲打，使通风条不会滑动，而后继续绕线。在绕制次级线圈（偶合线圈）时，先绕初级线，初级线绕完后先整平再用聚脂绝缘膜包扎三层半并用透明胶带纸粘住接缝处，用通风条将四周垫起来在绕次级线，使初级线与次级线之间在电气上得到隔离。两种线最近的距离不小于3.5mm才能认为绕线加工合格。
g）线圈在绕制最后几匝时，应放扎带（白纱带或导管），便于将线尾扎紧，扎带应在两个位置分别扎紧。线尾应与线头用一样的方法导上绝缘导管。
h）线圈绕完后进行平整再取下线圈脱模，剪掉扎带多余的头，将线圈放置指定位置。存放位置应防潮，放尘。
2．盘式线圈的绕制方法和步骤a）一组盘式线圈有两盘以上的线圈，两盘线圈是串联连接，这种线圈应先计算好线圈需要用线的总长度，将线从盘上取下剪断。
b）装上档板和模具，开使绕第一盘，绕完后将线圈取下，在四个角位置处匝紧，再将线圈反方向装在绕线机上，开始绕第二盘，同样的方法可绕第三盘。
c）三盘以上的线圈一般是分为两组分别绕制，绕好后串联在一起合并为一组线圈。d）线圈绕好后剪掉扎线多余的头子，平整后存放于指定位置。
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