一、具体改进措施：
①改变原衬板紧同方式，每块衬板单独由两只M36螺钉紧固。
②在3/4原有小波形衬板的承磨面上，沿旋转方向制作半径为43mm、深度为25mm的断续圆沟。
二、改进效果
①可提高衬板的使用寿命。长期实践表明，在材质完全一样的情况下，各部衬板被磨损的厚度基本上与实际的运转时间成正比，其螺钉孔部位为危险失效部位，按此部位的实际厚度(改形前为90mm，改形后平均为120mm)计算，其使用寿命可提高30%以上，即(120-lO)÷(90-10)=1.375。
②改善衬板受力情况，减少碎裂现象。原来衬板在螺钉孔部位悬空，改形衬板不悬空，大大增强了抗冲击能力。
③增大小波形提载钢球的高度，增大钢球直接砸磨矿石的力度和几率。有1/4衬板为加厚(130-120=10mm)的小波形，而另3/4圆沟衬板底部厚度较原波形减薄(120 - (130 - 25)=1525)=15mm)，则1/4的新小波形衬板与3/4新圆沟形衬板之间组成的提载高度较原来小波形衬板的提载高度增大10+15=25mm。
④提高球磨机处理能力和选矿同收率。在球磨机运转过程中，钢球与原衬板接触为点接触，钢球直接砸下时，矿石极易被推开，钢球直接砸磨衬板的几率多，砸磨矿石的几率少，则被直接砸磨的矿石承载强度大，因而过粉碎几率也增大，泥矿量增多。改形后钢球与圆沟衬板为多点或圆弧接触，钢球在圆沟形衬板上滚动的轨迹为多弧线或圆弧面，矿石不易被钢球推开，钢球砸磨矿石的几率大火增加，而减少了直接砸磨衬板的几率，这样既可减少钢球直接砸磨衬板的强度和磨损速度，义可以减少矿石过粉碎，提高球磨机制造加工能力，从而减少含泥量，提高选矿同收率。
⑤可减少简体漏砂和检修工作量。衬板只有在螺钉孔处碎裂时会才漏砂，改形衬板在螺钉孔部位不悬空，减少漏砂几率。即使一块衬板螺钉孔处碎裂漏砂，也只需更换碎裂的衬板，而不必更换相邻的衬板，减少了拆换衬板次数，义减少了更换一块衬板的工作量，并为创造无泄漏矿山创造条件。
⑥可降低噪声。减少了直接砸磨衬板的几率和强度，噪声会相应减轻。
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