东莞市长安正铭模具钢材金属有限公司是一家专业从事模具钢材制造加工与销售的一家公司,公司真诚的高品质服务深深迎得了全国广大客户的支持和信任。经营范围---进口材料美国肯纳钨钢、日本住友钨钢、台湾春葆钨钢、银钨、钨铜、进口环保黄铜、红铜、络锆铜、青铜、铍铜、进口铝材、超硬铝合金、白钢车刀、瑞典白钢刀、超硬白钢刀、易切削钢、弹簧钢、不锈钢、各种优质模具钢材等并承接大型铣磨加工、热处理,一条龙服务,为客户提供了多方面的选择。提供材质书证明/欧洲环保标准ROHS指令的SGS报告/海关进口报告单!发展宗旨---高起点,高技术,高品质,新产品核心竞争力---持续不断的研发新型合金材料,提供性能优异的产品,完善售后服务体系经营理念---以改善客户的所得到的价值为核心,以研发品质住卓然、性能优异的产品为使命,共进双赢精神---超越自我,追求卓越服务宗旨---品质一流,规格齐全,价格合理,交货及时

40Cr钢材介绍

40Cr钢材是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

40Cr钢的化学成分（GB/T3077-1999）ω/%

C	Si	Mn	Cr	S	P	Ni	Cu
0.37～0.45	0.17～0.37	0.50～0.80	0.80～1.10	≤0.030	≤0.030	≤0.25	≤0.030

物理性能

40Cr钢的化学成分示于表4-8-2～4-8-5，其密度为7.82t/m³。

                                   表4-8-2  40Cr钢的临界温度

临界点

Ac1

Ac3

Ms

备注

温度（近似值）/℃

780 770

840 805

350 328

1 2

1 用钢成分（%）：0.38C，0.30Si，0.66Mn，0.95Cr，0.18Ni，0.016P，0.028S;

2 用钢成分（%）：0.42C，0.29Si，0.69Mn，0.87Cr，0.14Ni，0.010P，0.013S。

                                                                                          表4-8-3  40Cr钢的弹性模量和切变模量

弹性模量E(20℃)	/MPa	200000～211700
切变模量G(20℃)		80800

表4-8-4  40Cr钢的线（膨）胀系数

温度/℃	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	备注
线（膨）胀系数/C-1	(11.9～12.0) ×10-6	(13.3～13.4)×10-6	(14.3～14.4)×10-6	(15.0～15.1)×10-6	(15.3～15.4)×10-6	(15.4～15.5)×10-6	1 2

1 用钢成分（%）：0.37C，0.30Si，0.66Mn，0.95Cr，0.18Ni，0.016P，0.028S;

2 用钢成分（%）：0.42C，0.29Si，0.69Mn，0.87Cr，0.14Ni，0.010P，0.013S。

                                                                                                 表4-8-5　　40Cr钢的热导率

温度/℃	100	200	300	400	500	600
热导率λ/W·（m·K）-1	32.6	30.9	29.3	28.0	26.7	25.5

热加工

40Cr钢的热加工工艺示于表4-8-6

表4-8-6  40Cr钢的热加工工艺

加热温度/℃	开始温度/℃	终止温度/℃	冷却方法/℃
<1200	1100～1150	>800	大于60mm缓冷

 40Cr钢材

简介

40Cr钢材是中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。

特性

中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火科促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理等。