电动三通球阀Q944/945F
概述
Q944/945F电动三通球阀是综合国内外先进技术而开发的新型三通球阀,用于分流或合流。标准球芯有L型双口孔道,改变球芯与管道的相对角度,可以对直支管道流体实现不同的组合控制;T型三口孔道型可作配比使用,适用于液体、气体、蒸汽等介质的配比调节与控制。执行机构可选用FN、FX、FH等系列电子式电动执行机构。
三通球阀特点 1、三通球阀在结构上采用一体化结构,4面阀座的密封型式,法兰联接少,可靠性高,设计实现了轻量化 2、三通球阀分T型和L型,使用寿命长,流通能力大,阻力小 3、三通球阀按作用式分单作用和双作用两种型式,单作用式的特点是一旦动力源发生故障时,球阀将处于控制系统要求的状态 球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点:1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2. 结构简单、体积小、重量轻。3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 三通球阀的工作方式 L型流道的三通4面阀座球阀,采用2面阀座,受力平衡,保证闭止通道上可靠密封。主要用于流路的换向。 T型流道的三通4面阀座球阀,采用4面阀座,受力平衡,保证闭止通道上可靠密封。主要用于分流、混流、换向以及三通道的完全开放。
三通球阀具有优点
1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2. 结构简单、体积小、重量轻。 3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。 4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。 5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活 动的,拆卸更换都比较方便。 6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。 7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。 高平台球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
三片式球阀安装维护注意事项
1.要留有阀柄旋转的位置。 2. 不能用作节流。 3带传动机构的球阀应直立安装。 三通球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。 三通球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门 三通球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构,可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于[wiki]石油[/wiki]、[wiki]化工[/wiki]、城市给排水等要求严格切断的工况。
它的工作原理如下 A、开启过程 1在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。 2当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。 3阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。 4直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。 B、关闭过程 1关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 2继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。 3 快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。 4手轮转动的最后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。
不锈钢三通球阀的结构特点 1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统[wiki]阀门[/wiki]因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。 2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。 3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。 4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。 5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。 6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。