电机作为制造加工线上的核心部件，对制造加工过程有着至关重要的作用。其主要是工业、农业、建筑以及公用设施等领域的动力源。据专家测算，如果将我国在用的普通电机全部更换为高效电机，每年至少可节电600亿千瓦时，接近三峡电站全年的发电量，可节能2500多万吨标准煤，减少二氧化碳排放5000多万吨。
因我国在工业制造加工中能源浪费严重，其中电机耗电占我国总用电量的64%，根据国内电机应用种类分析，大多数还是以普通电机为主，以高效电机为代表的节能产品市场上升空间巨大。
预计2015年当年实现节电800亿千瓦时，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施电机能效提升计划。该计划拟用3年时间，提升全国电机能效，促进电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上的3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。据此估算，此番计划的进行，将带动高效电机及相关设备需求接近千亿元。随着能效提升计划的推进，高效电机市场需求将逐步释放，逐年递增。
据东莞电机了解，保有量约17亿千瓦，年耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占中国总用电量的64%、工业用电的75%。国内现有存量电机中高效电机比重不到5%，制造加工的高效电机主要销往国外。同时，高效电机在中国的应用比例目前仅为23%~25%。
虽然我国在2008年就将电机系统节能列入国家十大节能工程之一，2009年又把高效、超高效电机应用列入惠民工程，2010年6月2日下发通知称，将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围，使高效电机的市场推广备受关注。
然而东莞市电机厂想到的是高效电机虽已推广上市多年，高效电机并未完全融入到市场里，现阶段高效电机占比仍比较低。但我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了高效及超高效节能电机制造加工技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。
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