◆可低温或常温固化,固化速度快;
◆固化后粘接强度高、硬度好,同时有一定韧性;
◆固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化。
二、卡本裂缝胶安全性能指标
物 理 性 能 |
混合后密度(g/cm³) | 1.1±0.1 | |
混合后粘度(mpa·s,25℃) | 100~200 | ||
施工温度(℃) | -5~40 | ||
适用期(可操作时间)(min) | 25℃,≥40 | 10℃,≥60 | |
固化时间(d) | 25℃,2~4 | 10℃,3~8 | |
国家标准 | 检测数据 | ||
力 学 性 能 |
钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa) | ≥15 | 16.5 |
抗拉强度(MPa) | ≥25 | 35 | |
受拉弹性模量(MPa) | ≥1500 | 1620 | |
抗压强度(MPa) | ≥50 | 60 | |
抗弯强度(MPa) | ≥30,且不得呈脆性(碎裂状)破坏 | 35,且不得呈脆性(碎裂状)破坏 | |
不挥发物含量(固体含量)(%) | ≥99 | 99.3 | |
可灌注性 |
在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝 | 现场试灌注固化后取芯样检查 |
三、卡本裂缝胶应用范围
◆ 桥梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土细小裂缝(缝宽0.2~2mm)注胶修补;
◆ 混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
四、卡本裂缝胶施工流程
(一)基本流程
裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制裂缝胶→低压低速灌胶→固化→检验
(二)施工工序
1、裂缝标注
检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2、表面处理
对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或*将沿缝两侧2~3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以使胶液进入裂缝有更广的通路。
3、预埋注胶嘴
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴,灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽0.3~0.5mm时灌胶嘴间距为30~50cm,在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
4、封缝胶封缝
封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1~2mm、宽2~3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。
5、封缝检验
一般情况下,在使用封口胶封缝后1~2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同),漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。
6、配制裂缝胶
配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分,并混合均匀。从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。
7、低压低速灌胶
注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可获得更好的灌胶效果。当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路,并注意防止流胶。
8、胶液固化
卡本®裂缝胶一般理论条件下在5℃以上的环境中固化,具体固化时间视环境温度而定。
9、灌胶效果检验
灌胶结束后应检验灌胶效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查,在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔,水压值一般为灌胶压力的70~80%,基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。
五、卡本裂缝胶使用注意事项
◆本品应存放于干燥、通风、远离火源处,不宜倒置、暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。
◆保持干燥,避免潮湿下施工。
◆胶要按推荐比例配胶并搅拌均匀,胶要在适用期内用完,25℃适用期大于60min。
六、卡本裂缝胶包装规格
卡本裂缝胶30kg/组,其中主剂20kg/桶(A),固化剂10kg/桶(B)。
配比(重量)A:B=2:1。