在欧盟，工厂的能耗几乎占到全部能耗的一半，根据德国电子电气制造商协会（ZVEI)的统计，这其中超过2/3的能源是被泵、压缩机和风机所消耗的。而肯富来水泵厂发现泵系统的能耗约占工厂能源需求的30%。大部分泵制造商声称能够提供更高效的泵产品，以应对有关组织提出的减少碳排放的要求，满足最终用户降低制造加工成本的愿望。
没有任何一种单一的解决方案或答案能提高泵的工作效率，因为从泵的安装到投入运行之后，会有许多因素影响其性能。肯富来水泵认为泵制造商现在所能做的就是研发一种节能泵系统，在其中应用最佳数量的节能装置和元件。此外，还可以帮助客户选择合适泵。
近年来，高效节能的电动机或能效问题的一个重要方面，引起了业界的广泛关注。根据IEC 60034-30 3008的规定，可以将标准化电动机按照能效分为三个等级，分别是IEI级标准效率电动机（相当于EFF2），IE2高效率电动机（相当于EFF1）以及IE3超高效率电动机。这些等级适用于0.75～375kw功率的2、4、6极异步电动机。IEC 60034-30标准涉及几乎所有电动机，只有两种例外情况，一种是仅用于变频器操作的电动机，另一种是完全集成到机械中的电动机（无法单独对它们进行测试）。
使用IE2（EFF1）级电动机能够改善能耗情况，使总能效平均提高3.5%。但是，只有当其他相关节能措施都得以实施时，采用高效率节能的电动机才能真正发挥节能的作用。如果泵的工作状态远离其最佳效率点，则采用任何高效率节能的电动机都无法达到合理的能耗等级。
凯士比（KSB）公司Daniel Gonterman指出，要想找到最高节能的泵安装型式，需要从以下五个方面着手：
一、在选泵之前，泵制造商或供应商应该全面了解用户的应用。在需要替换泵的情况下，应该深入分析现有的泵是如何工作的。
使泵与应用相匹配是最重要的一点，分析泵在现有应用中的性能是泵选择过程中必不可少的一项内容。“从我们多年来与用户讨论负荷曲线图的经验来看，实际上很多用户并不了解泵是如何工作的”。Daniel Gonterman说，“很多用户告诉我们，他们所用泵的规格超过了实际需求，所以没有准确的数据”。
在很多应用中，特别是需要大量小功率泵的场合中，进行这样的深入分析并不现实。在需要更换泵的情况下，用户往往不愿意考虑其他的替代方案。针对这类情况，KSB公司研发出了一种叫做泵测量仪（pumpmeter）的监测装置（见图），它能够测量入口压力、出口压力、压差、扬程，通过计算这些数据，能够绘出表明工作范围的泵特性曲线，以及泵的负荷曲线图，泵供应商和用户从中能够判断现有的泵是否在高效率运转，并且一眼就看出泵的运转是否节省成本，泵的可用性是否受到影响。该监测装置代替了泵上游和下游的压力计、为实现控制功能所需要的压力传送器以及其他所有额外的监测设备。
二、应该针对具体应用为泵选择最合适的材料和规格。仅仅为了保险而选用过大的泵是许多用户常犯的错误，同时也是造成能耗过大的最主要原因之一。
三、必须重视液压元件的效率，它们必须与性能要求准确匹配，叶轮直径就是会影响性能的一个具体例子。过大的叶轮浪费能源，所以，调整叶轮直径的外缘使刚好满足系统所要求的流量，能够节省10%的能源，还有利于降低泵维护成本，延长其使用寿命。同时，阀门的液压效率也相当重要，因为压力损失会影响泵的性能。
四、迄今为止，调节泵的转速是节能效果最好的一种措施，但是在很多行业的制造加工实践中，往往做不到使功率输入与实际需求完全匹配。现在有一些解决方案能够根据需要来调节泵的转速。使用变速驱动器可以提高动态的压力补偿，有利于在低流量情况下节省部分能源。使用节流阀是另一种方法。变速驱动器能够使功耗减少多达60%，KSB公司制造加工的机动式泵驱动器（punp Drive）还允许增加变频器，可用来对现有设备进行改装。
五、最佳能效取决于所用电动机的类型。使用IE2（EFF1）级电动机将增大电动机效率。欧盟要求从2011年6月开始必须使用这类电动机。从2015年1月开始，额定功率在7.7～375kw的电动机的能效不低于IE3级，或者达到IE2级且装有变速驱动器。IE4级（超高效率）电动机有望在2017年引入。
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